[发明专利]一种次氯酸钠的催化分解工艺

权利要求书

1.一种次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将含次氯酸钠废水原水导入絮凝沉淀槽中，加入絮凝剂进行絮凝，然后再进行沉淀处理；

(2)将经过步骤(1)处理的含次氯酸钠废水导入浓度调节槽，对废水的浓度进行稀释；

(3)将经过步骤(2)处理的含次氯酸钠废水导入pH值调节池，将pH值调节至10.5-11.5；

(4)经步骤(3)处理的含次氯酸钠废水导入催化塔内，废水在催化塔内与催化剂沸石负载锰镍氧化物复合材料充分接触反应；将经催化处理后的废水的pH值调节至中性，然后排出。

2.根据权利要求1所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，絮凝剂由聚合硫酸铝、聚合硫酸铁按质量比1：3-5混合制成。

3.根据权利要求1所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，沉淀时间为10-24h。

4.根据权利要求1所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，稀释后，含次氯酸钠废水的残氯浓度为500-5000mg/L。

5.根据权利要求1所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，催化塔内催化反应的时间为90-120min。

6.根据权利要求1所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，所述沸石负载锰镍氧化物复合材料由以下方法制备得到：

(1)将高锰酸钾固体颗粒、沸石粉、粘合剂和造孔剂搅拌均匀，得预混合料；

(2)将六水硝酸镍使用去离子水溶解，溶解后浓度为0.1mol/L；然后滴加适量氢氧化钠溶液，室温下搅拌3-4h，得前驱体溶液；

(3)将前驱体溶液与预混合料搅拌均匀；然后置于马弗炉中，在氮气分氛围下进行焙烧，焙烧温度为700-900℃，焙烧时间为5-7h；焙烧完后将所得物进行粉碎，既得沸石负载锰镍氧化物复合材料。

7.根据权利要求6所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，所述前驱体溶液、高锰酸钾固体颗粒、沸石粉、粘合剂、造孔剂的质量比为5-8：10-20：100：2-5：1-3。

8.根据权利要求6所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，所述粘合剂为膨润土；所述造孔剂为淀粉。

9.根据权利要求1所述的次氯酸钠的催化分解工艺，其特征在于，步骤(4)中，废水在催化塔内的温度控制在26-35℃之间。