[发明专利]一种次氯酸钠的催化分解工艺

说明书

本发明提供了一种次氯酸钠的催化分解工艺，包括以下步骤：(1)将含次氯酸钠废水原水导入絮凝沉淀槽中，加入絮凝剂进行絮凝，然后再进行沉淀处理；(2)将废水导入浓度调节槽，对废水的浓度进行稀释；(3)将废水导入pH值调节池，将pH值调节至10.5‑11.5；(4)废水导入催化塔内，废水在催化塔内与催化剂沸石负载锰镍氧化物复合材料充分接触反应；将经催化处理后的废水的pH值调节至中性，然后排出。本发明对含次氯酸钠废水的处理效率高，可使次氯酸钠的分解率达到98％以上，可使处理后的含次氯酸钠废水完全达到排放标准。

技术领域

本发明涉及次氯酸钠废水处理技术领域，具体涉及一种次氯酸钠的催化分解工艺。

背景技术

次氯酸钠(NaClO)是一种用途广泛的工业原料，由于其在酸性、弱碱性溶液中均具有较强的氧化性，常用作消毒剂、漂白剂；次氯酸钠溶液用于处理废水，可达到氧化分解污染物、漂白、杀菌消毒、脱臭的目的，但在处理过程中，常常由于次氯酸钠是不稳定的化合物，在温度较高或日光照射下容易发生光分解反应，易生成NaClO₃、NaCl、HCl等，大大降低了次氯酸钠强氧化性的利用率，同时在分解过程中产生的HCl气体对环境造成了很大的危害，如果使次氯酸钠分解时生成对环境友好的氧气又增强了其氧化性能，这将使这一问题得到良好的解决。

同时氯碱生产企业在生产工艺中不可避免地产生含氯废气和事故状态下产生的需要处置的氯气，因此氯碱企业对于含氯废气和事故氯气普遍采用烧碱吸收法进行处置。通常是利用氯气吸收装置直接生产副产品次氯酸钠，或者生产半成品再通过次氯酸钠生产装置通入原氯生产次氯酸钠产品，在这个过程中也会不可避免的产生含次氯酸钠废水。

在处理含次氯酸钠废水时，分解次氯酸钠(NaClO)的催化塔中所使用的填充剂的代表性物质是活性炭。而在次氯酸钠分解时活性炭将部分被氧化，催化效果下降，同时有可能导致活性炭的细微化和流出等。因此采用更高效的催化剂对于含次氯酸钠废水十分重要，而处理含次氯酸钠废水时，其浓度、pH值均对其最终处理效率具有一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种次氯酸钠的催化分解工艺，对含次氯酸钠废水的处理效率高，可使次氯酸钠的分解率达到98％以上，可使处理后的含次氯酸钠废水完全达到排放标准。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种次氯酸钠的催化分解工艺，包括以下步骤：

(1)将含次氯酸钠废水原水导入絮凝沉淀槽中，加入絮凝剂进行絮凝，然后再进行沉淀处理；

(2)将经过步骤(1)处理的含次氯酸钠废水导入浓度调节槽，对废水的浓度进行稀释；

(3)将经过步骤(2)处理的含次氯酸钠废水导入pH值调节池，将pH值调节至10.5-11.5；

(4)经步骤(3)处理的含次氯酸钠废水导入催化塔内，废水在催化塔内与催化剂沸石负载锰镍氧化物复合材料充分接触反应；将经催化处理后的废水的pH值调节至中性，然后排出。

优选地，所述步骤(1)中，絮凝剂由聚合硫酸铝、聚合硫酸铁按质量比1：3-5混合制成。

优选地，所述步骤(1)中，沉淀时间为10-24h。

优选地，所述步骤(2)中，稀释后，含次氯酸钠废水的残氯(Cl^-)浓度为500-5000mg/L。

优选地，所述步骤(4)中，催化塔内催化反应的时间为90-120min。

优选地，，所述沸石负载锰镍氧化物复合材料由以下方法制备得到：

(1)将高锰酸钾固体颗粒、沸石粉、粘合剂和造孔剂搅拌均匀，得预混合料；