[发明专利]一种提高并稳定铜矿石入选品位的方法

说明书

本发明提供了一种提高并稳定铜矿石入选品位的方法，是在在铜选厂原有两段一闭路破碎筛分流程的基础上，将原有单层振动筛改造为双层振动筛，并在细碎前增设光电预选设备，实现上层筛筛上物预选，预选精矿与上、下层筛中间物共同细碎，细碎与双层筛组成闭合回路，下层筛筛下物为破碎合格产品，直接进入球磨料仓。针对光电预选设备要求入选物料必须为块状的特性，对铜选厂原有破碎筛分流程加以改造，将光电预选设备科学配置于破碎筛分流程，提前抛出多混入的围岩，在提高采出铜矿石品位的同时，稳定铜选厂入选矿石品位，对铜选厂技术、经济指标提升极为有利。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种提高并稳定铜矿石入选品位的方法。

背景技术

矿石在开采过程中，受矿床地质成因、采矿方法以及生产操作等多因素影响，不可避免的会有围岩混入，对于低品位铜矿而言，由于矿体边界线不清，开采过程容易造成凿岩过深，围岩混入率高于设计值，采出矿石品位忽高忽低的问题，给选矿生产调整带来极大不利，严重影响选厂技术及经济指标。传统稳定入选品位的方法是配矿，但这并不能消除多混入的围岩在磨选过程的成本增加。

铜选厂破碎筛分工艺一般采用两段一闭路破碎筛分流程，如图1所示，将原矿粗碎，通过单层振动筛进行筛分，筛上物进入细碎设备完成细碎返回单层振动筛，筛下物为破碎合格产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高并稳定铜矿石入选品位的方法，达到预选抛废，稳定铜选厂入选矿石品位，降低磨矿选别成本的目的。

本发明在铜选厂原有两段一闭路破碎筛分流程的基础上，将原有单层筛改造为双层筛，并在细碎前增设光电预选设备，实现上层筛筛上物预选，预选精矿与上、下层筛中间物共同细碎，细碎与双层筛组成闭合回路，下层筛筛下物为破碎合格产品，直接进入球磨料仓。针对光电预选设备要求入选物料必须为块状的特性，将光电预选设备科学配置于破碎筛分流程，提前抛出多混入的围岩，在提高采出铜矿石品位的同时，稳定铜选厂入选矿石品位，对铜选厂技术、经济指标提升极为有利。

本发明提高并稳定铜矿石入选品位的方法，是在两段一闭路破碎筛分流程的基础上，将单层振动筛改造为双层振动筛，并在细碎前增设光电预选设备，具体包括以下步骤：

（1）将原矿粗碎，通过双层振动筛筛分，分别得到筛上物、中间物和筛下物；

（2）将步骤（1）中筛上物通过光电预选设备进行预选，预选后得到预选精矿及废石，废石直接丢弃；

（3）将步骤（2）得到的预选精矿与步骤（1）上、下层振动筛中间物一同进入细碎设备完成细碎，得到细碎产物；

（4）将步骤（3） 得到的细碎产物返回步骤（1）双层振动筛组成闭合回路，下层振动筛筛下物为破碎产品，直接进入球磨料仓。

所述振动筛筛孔为方形或圆形，上层振动筛筛孔孔径为30~50mm，下层振动筛筛孔孔径为10~15mm。

所述光电预选设备为基于XRF（X射线荧光分析）辐射分选机或基于XRT（X射线衍射形貌术）的智能分选机。

本发明预选抛出废石量多少，根据抛出废石的铜品位决定，原则上抛出废石铜品位不应高于浮选尾矿铜品位。破碎筛分流程流程既能满足预选功能，又能确保不预选时流程顺畅，根据采出矿石品位及围岩混入率，决定矿石是否进行预选，采出矿石品位高、围岩混入率低，无需预选，此时只需关闭光电预选设备调节阀，无需预选的具体步骤如下：

（1）关闭光电预选设备，将原矿粗碎后，通过双层振动筛筛分，分别得到筛上物、中间物和筛下物；

（2）步骤（1）得到的筛上物通过预选设备但不预选，与步骤（1）得到中间物一同进入圆锥破碎机细碎，得到细碎产物；

（3）将细碎产物返回双层振动筛组成闭合回路，下层振动筛筛下物为破碎产品，直接进入球磨料仓。