[发明专利]一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备

说明书

本发明公开了一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿和第一工作台，所述第一工作台的底端设置有支腿，且支腿与第一工作台固定连接，所述第一工作台的顶端与连接杆的一端固定连接，且连接杆对称分布在第一工作台的四个拐角处，所述连接杆的另一端固定连接有第二工作台，所述第二工作台的顶端设置有转轴，且转轴的一端与第二工作台转动连接，所述转轴的另一端固定连接有回转台，所述回转台的顶端嵌入式安装有钢水包，且钢水包与回转台固定连接；结晶器在振动器内部可以做往复运动，使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易，振动器内部填充的冷凝剂，能够使钢水凝固更加充分。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池板栅连铸生产技术领域，具体涉及一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备。

背景技术

液压振动控制系统通过连续600万次振动测试，测试数据结果完全符合实际生产需求，且设备完好无损。由于亿美博数字液压油缸采用国际先进的密封结构设计，因而不仅不会产生任何泄漏，密封的寿命也大大提高，使得系统运行成本远低于机械式振动系统。这样在结晶器振动正滑脱期间这一摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大，可能将初生坯壳拉裂，为此开发了非正弦振动技术来减小这一摩擦力。理论研究及模拟实验表明，适当选择非正弦振动参数(偏斜率)可减小摩擦力50%~60%。亿美博科技将普通连铸机通过简单改造，实现400次液压振动，偏斜率达到50%，且在线可以调整。是实现高品质、高产量的连铸机改造新技术。

申请号为CN201510452240.X的专利公开了一种蓄电池板栅连铸分片生产线，包括连铸机和滚剪分片机；所述连铸机为动、定模式板栅连铸机，所铸造板栅为连续式板栅；所述滚剪分片机的主机为设有上刀辊和下支撑辊的对辊式滚剪装置用于对所铸连续式板栅进行分切；该生产线铸造成型的连续式板栅不经涂板工艺而直接分片，可获得与传统铸板机基本相同铸造板栅，因此保留了其后续传统极板制造工艺，最大程度地降低了企业引进成本，同时很好地利用了蓄电池板栅连铸机的优势。

但仍然存在以下不足之处：（1）铸坯容易与结晶器壁发生粘连；（2）铸坯在矫正时没有清除表面的杂质；（3）火焰切割浪费资源同时污染环境。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了：

（1）在结晶器的外围设置有振动器，同时结晶器在振动器内部可以做往复运动，使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易，解决了现有的铸坯容易与结晶器壁发生粘连的问题；

（2）设备安装有淋洗间，在加工过程中，淋洗间内的喷头可以对坯壳进行降温和清理，随后打开风机，对坯壳和淋洗间进行干燥处理，解决了现有的铸坯在矫正时没有清除表面的杂质的问题；

（3）设备内安装激光切割机，打开激光切割机，调节位置以后，通过伸缩式切割头射出激光进行切割，被切割完成的坯壳落入收料箱,在缓冲垫的缓冲作用下，工件完好的落入收料箱，解决了现有的火焰切割浪费资源同时污染环境的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿和第一工作台，所述第一工作台的底端固定连接有支腿，且支腿对称分布在第一工作台的底端，所述第一工作台的顶端与连接杆的一端固定连接，且连接杆对称分布在第一工作台的四个拐角处，所述连接杆的另一端固定连接有第二工作台，所述第二工作台的顶端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有回转台，所述回转台的顶端嵌入式安装有钢水包，且钢水包与回转台固定连接；

所述第二工作台的顶端固定连接有中间包，所述中间包的一侧与管道的一端固定连接，所述管道的另一端与振动器的顶端固定连接，所述振动器的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有结晶器，所述振动器的顶端固定连接有气泵，所述气泵的输出轴与结晶器通过伸缩杆固定连接，所述振动器内壁上设置有冷凝剂；