[发明专利]一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品

说明书

本发明公开了一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法，该用于制造涂覆的橡胶制品的方法包括以下步骤：将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗，除杂后投入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后，过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐中，然后加入液体石蜡和水，封闭混合罐的加料口17，在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟，脱硫结束，得到脱硫胶，再依次向混合罐内加入由De‑link再生剂，加入到精炼机上薄通5～10遍，并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60‑70分钟，便得到橡胶制品；本发明实现了橡胶制品的循环利用，大大提高了橡胶制品的使用效率，且大大提高了橡胶制品生产效率。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，涉及一种橡胶制品的方法以及橡胶制品，具体为一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品。

背景技术

橡胶制品(rubberproduct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

现有技术中，通过都是采用原料直接生产橡胶制品，但是如何对废橡胶循环利用生产再利用的橡胶制品，通常采用水油法回收综合利用生产再生橡胶，而这种方法存在着能耗高，设备复杂，投资规模大，制得的再生橡胶质量较差，且很不均匀；同时，在传统的生产橡胶制品工艺过程中，存在着橡胶制品在生产过程中在对橡胶制品进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；另外，制备好的橡胶制品涂覆在基材上成型效率比较低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，通过都是采用原料直接生产橡胶制品，但是如何对废橡胶循环利用生产再利用的橡胶制品，通常采用水油法回收综合利用生产再生橡胶，而这种方法存在着能耗高，设备复杂，投资规模大，制得的再生橡胶质量较差，且很不均匀；同时，在传统的生产橡胶制品工艺过程中，存在着橡胶制品在生产过程中在对橡胶制品进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；另外，制备好的橡胶制品涂覆在基材上成型效率比较低的问题，而提出一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法，该用于制造涂覆的橡胶制品的方法包括以下步骤：

S1、将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗，除杂后投入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后，过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐中，然后加入液体石蜡和水，封闭混合罐的加料口17，在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟，脱硫结束，得到脱硫胶，再依次向混合罐内加入由De-link再生剂，加入到精炼机上薄通5～10遍，并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60-70分钟，便得到橡胶制品；

其中，搅拌过程中，启动启动电机工作，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动搅拌轴转动，使得搅拌轴上的搅拌桨对混合罐中部的原料进行搅拌，搅拌轴转动的同时带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过中间齿轮带动齿圈进行转动，转动的齿圈带动侧轴对混合罐边侧的原料进行搅拌，同时侧轴上的刮板沿着混合罐的内壁进行刮料；

S2、混合后的橡胶制品经过泵体沿着搅拌轴的流道沿着连通管进入到中转罐内，然后将需要涂覆的基板放置在喷板的正下方，再将中转罐内的橡胶制品通过输料泵沿着出料管、喷板喷向基板的表面上，然后在对基板表面上的橡胶制品进行涂覆；