[发明专利]一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品

权利要求书

1.一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法，其特征在于：该用于制造涂覆的橡胶制品的方法包括以下步骤：

S1、将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗，除杂后投入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后，过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐(2)中，然后加入液体石蜡和水，封闭混合罐(2)的加料口(17)，在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟，脱硫结束，得到脱硫胶，再依次向混合罐(2)内加入由De-link再生剂，加入到精炼机上薄通5～10遍，并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60-70分钟，便得到橡胶制品；

其中，搅拌过程中，启动电机(21)工作，带动主动皮带轮(19)转动，主动皮带轮(19)通过传送带(20)带动从动皮带轮(18)转动，从动皮带轮(18)带动搅拌轴(23)转动，使得搅拌轴(23)上的搅拌桨(25)对混合罐(2)中部的原料进行搅拌，搅拌轴(23)转动的同时带动主动齿轮(30)进行转动，主动齿轮(30)通过中间齿轮(29)带动齿圈(28)进行转动，转动的齿圈(28)带动侧轴(26)对混合罐(2)边侧的原料进行搅拌，同时侧轴(26)上的刮板(27)沿着混合罐(2)的内壁进行刮料；

S2、混合后的橡胶制品经过泵体(4)沿着搅拌轴(23)的流道沿着连通管(5)进入到中转罐(3)内，然后将需要涂覆的基板(11)放置在喷板(8)的正下方，再将中转罐(3)内的橡胶制品通过输料泵沿着出料管(7)、喷板(8)喷向基板(11)的表面上，然后在对基板(11)表面上的橡胶制品进行涂覆；

S3、将涂覆好橡胶制品的基板(11)转载到成型箱(13)内，通过循环泵经过循环冷凝进管(32)向冷凝箱(34)内注入冷凝介质，并对成型箱(13)内进行降温，然后，同时启动第二液压缸(31)和风机(38)工作，第二液压缸(31)带动连接板(37)上的风机(38)沿着限位转杆(35)进行转动，风机(38)将冷凝箱(34)上的冷凝气体吹向涂覆有橡胶制品的基板(11)，使得橡胶制品在基板(11)上冷却成型。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法，其特征在于，混合罐(2)位于底座(1)的顶面上方，混合罐(2)安装在第一导向板(6)上，混合罐(2)的一侧中转罐(3)，中转罐(3)的顶面设置有泵体(4)，泵体(4)的输入端与连通管(5)连通，泵体(4)的输出端延伸至中转罐(3)的内腔，中转罐(3)安装在第一导向板(6)上，第一导向板(6)的正下方设置有第二导向板(9)，中转罐(3)的出料端与出料管(7)连接，出料管(7)的出料端穿出第二导向板(9)，并与第二导向板(9)固定连接，出料管(7)上设置有输料泵，输料泵安装在第二导向板(9)上，出料管(7)的出料端与喷板(8)连接，底座(1)的顶面上设置有导向杆(14)，第一导向板(6)和第二导向板(9)分别滑动套设在导向杆(14)上，且底座(1)上安装有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的输出端与第二导向板(9)连接，喷板(8)的正下方设置有用于喷涂橡胶制品的基板(11)，底座(1)的一侧设置有支架(12)，支架(12)上设置有用于橡胶制品冷却的成型箱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法，其特征在于，混合罐(2)内设置有搅拌机构，搅拌机构包括桁架(15)、基座(16)、加料口(17)、从动皮带轮(18)、主动皮带轮(19)、传送带(20)、电机(21)、安装筒(22)、搅拌轴(23)、传动件(24)、搅拌桨(25)、侧轴(26)、刮板(27)，混合罐(2)的顶面设置有圆柱形的安装筒(22)，且混合罐的顶面上设置有U型的桁架(15)，桁架(15)的中部固定安装有基座(16)，基座(16)上转动设置有搅拌轴(23)，搅拌轴(23)的顶端套设有从动皮带轮(18)，从动皮带轮(18)通过传送带(20)与主动皮带轮(19)连接，主动皮带轮(19)与电机(21)的输出端连接，电机(21)安装在桁架(15)上，搅拌轴(23)的底端依次穿过基座(16)、桁架(15)、安装筒(22)，并延伸至混合罐(2)的底部，且搅拌轴(23)分别与基座(16)、桁架(15)、安装筒(22)、混合罐(2)转动连接。