[发明专利]一种钢丝无纺布吊紧带用生产工艺

权利要求书

1.一种钢丝无纺布吊紧带用生产工艺，其特征在于：所述钢丝无纺布吊紧带用生产工艺是基于一种钢丝无纺布吊紧带生产线实现的，所述钢丝无纺布吊紧带生产线包含钢丝涂塑系统、放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置；所述钢丝涂塑系统、放卷机构、加热装置、压片机构、冷却装置、牵引机、冲切装置和输送装置按顺序依次设置；

所述加热装置包含加热送风装置(3.1)、主管道(3.2)和支管(3.3)；所述支管(3.3)的一端与主管道(3.2)的中部相连通，支管(3.3)的另一端与加热送风装置(3.1)的出风口相连；

所述压片机构包含折边机构(4.1)、第一夹持轮(4.2)、压片加热装置(4.3)、压合轮(4.4)和第二夹持轮(4.5)；所述折边机构(4.1)、第一夹持轮(4.2)、压片加热装置(4.3)、压合轮(4.4)和第二夹持轮(4.5)按顺序依次设置；所述折边机构(4.1)包含V形凹轮(4.1.1)和V形凸轮(4.1.2)，所述V形凹轮(4.1.1)和V形凸轮(4.1.2)上下对应设置；所述第一夹持轮(4.2)和第二夹持轮(4.5)的上部设有环形凹槽(4.6)；所述压片加热装置(4.3)包含电加热片(4.3.1)、左接线柱(4.3.2)、右接线柱(4.3.3)、左滑槽(4.3.4)、右滑槽(4.3.5)、限位螺栓(4.3.6)和绝缘底座(4.3.7)；所述电加热片(4.3.1)的两端分别竖向焊接安装在左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)的端部位置；所述左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)分别滑动嵌置在左滑槽(4.3.4)和右滑槽(4.3.5)内，左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)的两端部分别设有水平方向的螺纹沉孔(4.3.8)，左接线柱(4.3.2)和右接线柱(4.3.3)的中部分别设有竖向螺纹通孔(4.3.9)，所述限位螺栓(4.3.6)设置在所述竖向螺纹通孔(4.3.9)内；所述左滑槽(4.3.4)和右滑槽(4.3.5)固定安装在所述绝缘底座(4.3.7)上；

所述冷却装置沿其纵向设有冷却通孔(5.1)和物料通孔(5.2)；所述物料通孔(5.2)沿其纵向设有开口槽(5.3)；所述冷却通孔(5.1)的两端与冷却水管(5.4)相连；

所述冲切装置包含冲切平台(6.1)、夹送辊(6.2)、冲压机构(6.3)和切断机构(6.4)；所述冲切平台(6.1)包含冲切底座(6.1.1)和冲切横梁(6.1.2)，冲切横梁(6.1.2)安装在冲切底座(6.1.1)的正上方；所述夹送辊(6.2)、冲压机构(6.3)和切断机构(6.4)按顺序依次设置在所述冲切平台(6.1)上；所述冲压机构(6.3)包含冲压模组(6.3.1)、压块(6.3.2)、限位杆(6.3.3)和冲压气缸(6.3.4)；所述冲压模组(6.3.1)通过底座压板(6.1.1.1)和底座螺栓(6.1.1.2)滑动安装在冲切底座(6.1.1)上；所述压块(6.3.2)设置在冲压模组(6.3.1)和冲切横梁(6.1.2)之间；所述限位杆(6.3.3)的下端安装在压块(6.3.2)上，限位杆(6.3.3)的上端滑动设置在冲切横梁(6.1.2)上的限位通孔内；所述冲压气缸(6.3.4)的固定端安装在冲切横梁(6.1.2)上，冲压气缸(6.3.4)的活动端贯穿冲切横梁(6.1.2)且与压块(6.3.2)相连；所述切断机构(6.4)包含切断模组(6.4.1)和切断气缸(6.4.4)；所述切断模组(6.4.1)安装在冲切底座(6.1.1)上；所述切断气缸(6.4.4)的固定端安装在在冲切横梁(6.1.2)上，切断气缸(6.4.4)的活动端贯穿冲切横梁(6.1.2)且与切断模组(6.4.1)相连；

所述输送装置包含输送机构(7.1)和信号传感器(7.2)；所述信号传感器(7.2)设置在输送机构(7.1)的正上方；所述输送机构(7.1)包含输送带(7.1.1)、主动轮(7.1.2)、从动轮(7.1.3)和张紧轮(7.1.4)；所述传送带(7.1.1)分别与主动轮(7.1.2)、从动轮(7.1.3)和张紧轮(7.1.4)相连；所述主动轮(7.1.2)和从动轮(7.1.3)设置在同一水平线上，从动轮(7.1.3)在前道，主动轮(7.1.2)在后道；

所述钢丝无纺布吊紧带用生产工艺的工艺步骤为：

步骤1、钢丝涂塑：将钢丝卷安装在上料架上，钢丝(100)经压紧机构导向张紧后进入校直机构，经过校直的钢丝(100)进入预热装置预热后再进入涂塑机构，在钢丝(100)的表面涂覆一层改性PP塑料，经涂塑后的涂塑钢丝(101)进入水冷装置进行冷却，冷却后的涂塑钢丝(101)经第一牵引机牵引后进入收卷机构收卷；

步骤2、放卷：将涂塑钢丝(101)和无纺布(103)安装在放卷机构的相应位置；涂塑钢丝(101)经放卷后再经过张紧导向后进入加热装置；无纺布(103)经放卷后再经过张紧导向后进入压片机构；

步骤3、加热：涂塑钢丝(101)进入加热装置的主管道(3.2)，加热送风装置(3.1)将热风通过支管(3.3)吹送入主管道(3.2)，热风将主管道(3.2)内的涂塑钢丝(101)加热到设定温度；

步骤4、压片：经张紧导向后的无纺布(103)和经加热后的涂塑钢丝(101)同时进入压片机构的折边机构(4.1)，折边机构(4.1)将无纺布(103)的两边向下折边合拢，同时无纺布(103)将高温涂塑钢丝(101)向下包裹并热粘贴结合；随后无纺布(103)包裹着涂塑钢丝(101)进入第一夹持轮(4.2)，含涂塑钢丝(101)的部分进入环形凹槽(4.6)，折边部位经过第一夹持轮(4.2)夹紧后完全合拢在一起；随后无纺布(103)的折边部位分别与电加热片(4.3.1)的前后两表面滑动接触而得到加热，再经过压合轮(4.4)压合，使无纺布(103)的折边部位完全热粘贴结合，随后进入第二夹持轮(4.3)夹持定型后完成涂塑钢丝(101)与无纺布(103)的复合，从而形成钢丝无纺布吊紧带(102)；

步骤5、冷却：钢丝无纺布吊紧带(102)从压片机构的第二夹持轮(4.3)出来后进入冷却装置冷却，钢丝无纺布吊紧带(102)含钢丝的部分滑动进入物料通孔(5.2)，无纺布部分沿开口槽(5.3)滑动，冷却水从冷却通孔(5.1)中通过并带走热量；

步骤6、牵引：经冷却装置冷却后的钢丝吊紧带(102)进入牵引机，牵引机将钢丝吊紧带(102)的截面从竖向状态转变为横向水平状态；

步骤7、冲切：经过牵引机的钢丝吊紧带(102)进入夹送辊(6.2)，夹送辊(6.2)将钢丝吊紧带(102)送入冲压机构(6.3)的冲压物料槽(6.3.1.6)；钢丝吊紧带(102)进入冲压物料槽(6.3.1.6)后，冲压机构(6.3)收到冲压信号，冲压气缸(6.3.4)向下推动压块(6.3.2)，压块(6.3.2)推动冲压模组(6.3.1)的冲压上模(6.3.1.2)向下移动，同时安装在冲压上模(6.3.1.2)的冲压刀(6.3.1.3)沿着冲压下模(6.3.1.1)的冲压刀导槽通孔(6.3.1.7)向下冲压钢丝吊紧带(102)，随后冲压机构(6.3)的各设备复位，冲压下的碎屑通过接料槽(6.5)收集；经冲压后的钢丝吊紧带(102)进入切断机构(6.4)的切断物料槽(6.4.1.6)，切断机构(6.4)收到切断信号，切断气缸(6.4.4)向下推动切断模组(6.4.1)的切断上模(6.4.1.2)，安装在切断上模(6.4.1.2)的切断刀(6.4.1.3)沿切断刀导槽通孔(6.4.1.7)向下切断钢丝吊紧带(102)，随后切断机构(6.4)的各设备复位，切下的碎屑通过接料槽(6.5)收集；

步骤8、输送：当钢丝吊紧带(102)的头部到达信号传感器(7.2)时，信号传感器(7.2)发出信号给夹送辊(6.2)，夹送辊(6.2)夹持住吊紧带(102)停止向前移动，同时向冲压机构(6.3)和切断机构(6.4)发出启动信号，执行冲压和切断操作，冲压和切断完成后，夹送辊(6.2)继续将吊紧带(102)向前输送；由于输送带(7.1.1)的运转速度远大于吊紧带(102)的行进速度，因此，经切断后的成品吊紧带(102)由输送带(7.1.1)快速送入成品收集装置，随后信号传感器(7.2)复位。