[发明专利]一种球形石墨原料生产工艺

说明书

本发明公开了一种球形石墨原料生产工艺，包括如下步骤：S100、原料粉碎；S200、一级分选；S300、一级剥片研磨；S400、二级分选；S500、二级剥片研磨；S600、三级分选；S700、压滤；S800、烘干；S900、粉体分级；S1000、包装，根据本发明的球形石墨原料生产工艺，制备的石墨成品中粒度‑325目所占的质量百分比得以大幅度降低，产品中‑325目含量由现有技术中的高于50％降低到35％以下。

技术领域

本发明涉及石墨加工技术领域，具体而言，涉及一种球形石墨原料生产工艺。

背景技术

石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，质软，有滑腻感，可导电，石墨的化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，因此，石墨产品在冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等很多的行业中应用广泛，而且这些行业对石墨及碳素制品的需求数量以后将会不断增长，质量要求也会越来越高。

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨等为原料制备而成的，一般采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，因球形石墨具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，故目前球形石墨是应用最广泛的石墨产品，例如锂离子电池电极材料等。

然而，在现有技术中，现有的球形石墨原料的生产工艺存在着工艺复杂、自动化程度低、生产周期长、回收率低等技术缺陷，难以满足需求量日益增长的急迫需求。

因此，目前关于球形石墨原料生产工艺的技术手段有待进一步改进。

发明内容

为解决现有技术中的例如以上所述的技术问题，本发明公开了一种球形石墨原料生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

S100、原料粉碎：利用磨机(100)粉碎石墨原料，工艺参数为：转速48-50转/分、时间11-16分钟、次数1次、磨矿质量百分比浓度55-70％、出料粒度-200目占质量百分比45-55％、出料质量百分比浓度14-28％；

S200、一级分选：在一级分选机(200)中进行一级分选，工艺参数为：转速220-270转/分、时间18-24分钟、次数2-4次、品位70-78％、粒度-325目占质量百分比18-23％；

S300、一级剥片研磨：在一级剥片研磨机(300)中进行一级研磨，工艺参数为：转速210-260转/分、时间25-35分钟、次数4-6次、粒度-325目占质量百分比28-33％；

S400、二级分选：在二级分选机(400)中进行二级分选，工艺参数为：转速210-240转/分，时间20-25分钟、次数3-5次，品位92-93％、粒度-325目占质量百分比27-32％；

S500、二级剥片研磨：在二级剥片研磨机(500)中进行二级研磨，工艺参数为：转速200-240转/分、时间20-30分钟、次数3-5次、粒度-325目占质量百分比37-42％；

S600、三级分选：在三级分选机(600)中进行三级分选，工艺参数为：转速200-220转/分、时间12-18分钟、次数2-3次、品位95.1-95.6％、粒度-325目占质量百分比36-41％；

S700、压滤：利用隔膜压滤机(700)进行过滤，工艺参数为：给料浓度质量百分比浓度25-30％、给料压力8个大气压、给料时间8-11分钟、滤饼水分质量百分比21-26％；

S800、烘干：在管式干燥机(800)中进行烘干处理，烘干温度700-900摄氏度，烘干时间15-20分钟；

S900、粉体分级：利用粉体分级机(900)进行分级，粉体分级条件为：转子转速750-2900转/分、品位95.3-95.8％、粒度-325目占质量百分比30-35％；