[发明专利]用于石墨热场的毛坯件加工设备及其加工方法

权利要求书

1.用于石墨热场的毛坯件加工设备，包括底板(1)、弧形竖板(2)、滑动机构、升降机构、搅拌机构，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面两端设有一对弧形竖板(2)，位于两块弧形竖板(2)中部设有支撑板(35)，所述支撑板(35)中部凹陷有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有坩埚筒(3)，所述坩埚筒(3)的外侧面套设有保温筒(31)，且所述保温筒(31)的外壁两侧通过多对滑动机构与支撑板(35)滑动连接；

所述两块弧形竖板(2)正上方设有设有圆形盖板(4)，所述圆形盖板(4)两端通过一对升降机构与对应的弧形竖板(2)活动连接；所述圆形盖板(4)的底面设有密封套环(41)，且所述密封套环(41)配合套设在坩埚筒(3)开口端外侧，所述圆形盖板(4)的顶面中部凹陷有电机孔，所述电机孔内安装有电机(42)，所述电机(42)的电机轴端部设有联轴器，所述联轴器外侧输出端设有搅拌轴(43)，所述搅拌轴(43)与搅拌机构同步转动；

所述底板(1)的底面四个拐角处均设有支撑座(11)，所述底板(1)的顶面中部设有限位环(12)，且限位环(12)位于坩埚筒(3)的底部正下方，所述坩埚筒(3)的底部外侧设有锥形环(32)；位于限位环(12)内在底板(1)中部设有点火筒(13)，所述点火筒(13)通过燃气管(14)与外接燃气罐连通，位于限位环(12)两外侧在底板(1)设有一对通风管(15)。

2.根据权利要求1所述的用于石墨热场的毛坯件加工设备，其特征在于：所述滑动机构包括滑筒(36)、滑杆(37)、第一伸缩缸(33)，所述支撑板(35)的顶面两端设有多对滑筒(36)，所述滑筒(36)内竖向插设有滑杆(37)，所述滑杆(37)的上下两端均设有加固杆(34)，且每根加固杆(34)里端均与保温筒(31)固接；位于滑杆(37)底端下方在底板(1)顶面安装有第一伸缩缸(33)，所述第一伸缩缸(33)的伸缩杆端部与位于下方的加固杆(34)固接。

3.根据权利要求2所述的用于石墨热场的毛坯件加工设备，其特征在于：所述保温筒(31)外侧面均匀竖向凹陷有多条梯形滑槽，所述圆形通孔内侧面均匀竖向固接有多根梯形滑轨(38)，且每根梯形滑轨(38)均滑动卡合在对应的梯形滑槽内。

4.根据权利要求1所述的用于石墨热场的毛坯件加工设备，其特征在于：所述升降机构包括升降底板(21)、第二伸缩缸(22)、加固板(24)，所述弧形竖板(2)的外侧面中部设有升降底板(21)，所述升降底板(21)顶面安装有第二伸缩缸(22)，所述第二伸缩缸(22)的中部套设有加固环(23)，所述加固环(23)与弧形竖板(2)的外侧面顶端固接；所述圆形盖板(4)的两端设有一对加固板(24)，所述第二伸缩缸(22)的伸缩杆端部与加固板(24)的底面外端固接。

5.根据权利要求4所述的用于石墨热场的毛坯件加工设备，其特征在于：所述弧形竖板(2)的顶面均匀凹陷有多个限位弹簧槽，所述限位弹簧槽内安装有限位弹簧，所述限位弹簧顶端设有限位块，所述限位块顶面凹陷有限位槽，所述圆形盖板(4)的底面两端均匀设有多根限位杆(25)，且每根限位杆(25)底端配合插在对应的限位槽内。

6.根据权利要求1所述的用于石墨热场的毛坯件加工设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌副杆(44)、第一铰接杆(45)、第二铰接杆(46)，所述搅拌轴(43)的两侧设有一对搅拌副杆(44)，所述搅拌副杆(44)的外侧均匀设有多根短杆；所述搅拌轴(43)的上下两端设有两对第一铰接座，所述第一铰接座与第一铰接杆(45)铰接；所述搅拌副杆(44)的上下两端里侧设有一对第二铰接座，所述第二铰接座与第二铰接杆(46)铰接，且所述第二铰接杆(46)外端与第一铰接杆(45)外端铰接。

7.根据权利要求6所述的用于石墨热场的毛坯件加工设备，其特征在于：所述搅拌轴(43)的中部两侧设有一对第一螺纹杆(47)，所述搅拌副杆(44)的中部里侧设有第二螺纹杆(48)，且所述第二螺纹杆(48)外端、第一螺纹杆(47)外端分别螺旋插设在横向放置的双向螺纹筒(49)两端内。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于石墨热场的毛坯件加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，第一伸缩缸(33)、第二伸缩缸(22)、电机(42)分别通过电源线与外接电源电性连接，把待加工的石墨材料倒入坩埚筒(3)内，点火筒(13)通过燃气管(14)与外接燃气罐连通，且把点火筒(13)点火，火焰在限位环(12)内燃烧；

步骤二，通过滑动机构控制坩埚筒(3)下降，控制第一伸缩缸(33)的伸缩杆缩短，通过第一连块带动加固杆(34)及滑杆(37)沿着滑筒(36)向下滑动，进而带动梯形滑轨(38)沿着梯形滑槽向下滑动，进而带动保温桶(31)及坩埚筒(3)下降，使得锥形环(32)套在限位环(12)外侧；

步骤三，通过升降机构控制圆形盖板(4)下降，控制第二伸缩缸(22)的伸缩杆缩短，通过第二连块带动加固板(24)及圆形盖板(4)下降，进而带动限位杆(25)底端插设在限位块顶面的限位槽内，使得限位块沿着限位弹簧槽向下压缩限位弹簧，使得密封套环(41)配合套设在坩埚筒(3)开口端外侧；

步骤四，通过搅拌机构控制坩埚筒(3)内石墨材料搅拌均匀，控制电机(42)启动，电机(42)的电机轴通过联轴器带动搅拌轴(43)同步转动，进而带动搅拌副杆(44)及短杆对石墨材料进行搅拌；可提前根据坩埚筒(3)内径，通过双向螺纹筒(49)分别配合第一螺纹杆(47)、第二螺纹杆(48)螺旋转动，在铰接作用配合下，带动第一铰接杆(45)、第二铰接杆(46)伸缩，对两根搅拌副杆(44)间距进行调节；

步骤五，待石墨材料搅拌均匀后，停止电机(42)工作，控制第二伸缩缸(22)带动圆形盖板(4)升高，继续对坩埚筒(3)进行加热焙烧，待坩埚筒(3)内石墨毛坯成型，停止坩埚筒(3)加热，取出石墨毛坯件。