[发明专利]一种酸性蚀刻电解再生液回用的方法

说明书

本发明的目的是提供一种酸性蚀刻电解再生液回用的方法，本发明将浓盐酸进行再利用，添加到再生液中促使循环系统中累积的氯化钠析出，并排出到系统以外，再生液中加入的浓盐酸又通过酸度控制的方式自动加入到蚀刻液中；水加入到再生液中降低了氯离子和比重，又通过比重控制的方式也加入到蚀刻液中；本发明实现了再生液的回用难题，没有增加化学品的成本，没有再生液的增量问题。

技术领域

本发明涉及酸性蚀刻液电解回收铜的技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻电解再生液回用的方法。

背景技术

近20年来，中国的PCB行业平均保持10% 的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米。

我国PCB行业每月消耗精铜6万吨/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜量在5万吨/月以上，其中酸性蚀刻液占到大部分，需要进行回收铜和再利用电解后的低铜废液和氯气。

酸性蚀刻液在线铜回收工艺一般采用电解回收的方式，阴极电解出铜板、阳极析出的氯气、电解后的低铜废液作为再生液回用。

酸性蚀刻液的自动添加的方式是：通过酸度检测控制添加浓盐酸，通过ORP检测控制进行氯气射流吸收和氯酸钠子液的添加，通过比重控制添加电解回收后的低铜再生液。

然而，随着电解回用循环的持续进行，添加的氯酸钠反应后会累积过多的氯化钠，造成蚀刻液中氯化钠持续处于接近饱和的状态，反应式如下：

3Cu+6HCl+NaClO ₃ →3CuCl ₂ +3H ₂ O+NaCl

饱和的氯化钠会阻碍氯气的吸收和再生液的回用，最终造成整个电解回用系统循环的停滞。

发明内容

为了解决酸性蚀刻电解回用系统的循环停滞的问题，本发明的目的在于提供一种酸性蚀刻电解再生液回用的方法，让电解回用系统持续进行循环。

本发明是将浓盐酸加入到再生液中，促使氯化钠结晶析出，氯化钠从循环系统中排出，然后加水调节再生液，以比重控制的方式自动添加到蚀刻液中，或者以酸度控制的方式自动添加到蚀刻液中，最终让电解再生回用系统进入一个良性循环状态。

本发明采用如下技术方案实现：一种酸性蚀刻电解再生液回用的方法，包括如下步骤：

S1结晶的步骤：在再生液中加入浓盐酸，让氯化钠析出，氯化钠的溶解度低于氯化氢的溶解度，当把浓盐酸加入到再生液中，氯化钠就会析出，加入的浓盐酸中氯化氢的含量大于31%，浓盐酸与再生液的配比为1:3~3:1，优选1:1。

S2加水调节的步骤：在析出氯化钠的再生液中加入水，加入水的量以让再生液加入到蚀刻液中不会再次析出氯化钠，保持电解再生系统的平衡稳定。

S3回用的步骤：将析出了氯化钠的再生液通过比重添加的方式回用到蚀刻液中；或者将析出了氯化钠的再生液通过酸度控制的方式回用到蚀刻液中。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明将浓盐酸进行再利用，添加到再生液中促使循环系统中累积的氯化钠析出，并排出到系统以外，再生液中加入的浓盐酸又通过酸度控制的方式自动加入到蚀刻液中；水加入到再生液中降低了氯离子和比重，又通过比重控制的方式也加入到蚀刻液中；本发明实现了再生液的回用难题，没有增加化学品的成本，没有再生液的增量问题，操作简单，经济效益高。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种酸性蚀刻电解再生液回用的方法，包括如下步骤：