[发明专利]一种内外精抽钢管及其加工工艺

权利要求书

1.一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)退火：在退火炉中对钢管进行退火热处理，从而来消除钢管焊缝的应力；

(2)前处理：将退火冷却后的钢管采用酸洗液进行酸洗除锈，然后采用磷化液进行磷化，再裹上一层滑石粉；

(3)压夹头：采用缩口机对钢管头部进行缩径，使得缩径后的钢管头部能够进入拉拔模具中，为拉拔做准备；

(4)冷拔：采用拉拔机对钢管进行拉拔，减壁、减薄，从而得到所需尺寸的钢管；

(5)切夹头：使用金属圆盘锯将钢管头部空拔及尾部不良部分切除；

(6)矫直：使用矫直机对钢管进行矫直；

(7)切断：将矫直后的钢管切断，从而来得到所需尺寸的内外精抽钢管；

(8)检测直线度：将内外精抽钢管进行直线度检测是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，退火温度为720-780℃，热处理速度为0.3-0.7m/min。

3.根据权利要求1所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，钢管的化学成分包括以下重量百分比的元素：C：0.45％-0.65％、Si：0.25％-0.45％、Mn：0.8％-1.0％、Cr：0.8％-1.0％、Ni：0.3％-0.5％、Mo：0.15％-0.25％、Ti：0.08％-0.12％、Cu：0.1％-0.5％、Al：0.01％-0.05％、B：0.01％-0.05％，W：0.1％-0.5％、V：0.01％-0.03％、Zr：0.01％-0.05％、S≤0.008％、P≤0.015％、O≤0.001％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，钢管的化学成分包括以下重量百分比的元素：C：0.50％-0.60％、Si：0.30％-0.40％、Mn：0.85％-0.95％、Cr：0.85％-0.95％、Ni：0.35％-0.45％、Mo：0.18％-0.22％、Ti：0.09％-0.11％、Cu：0.2％-0.4％、Al：0.02％-0.04％、B：0.02％-0.04％，W：0.2％-0.4％、V：0.015％-0.025％、Zr：0.02％-0.04％、S≤0.008％、P≤0.015％、O≤0.001％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，酸洗液包括如下重量份的原料：盐酸40-60份、硝酸1-5份、磷酸5-10份、柠檬酸1-5份、草酸2-4份、氯化铁0.1-0.5份、催化促进剂1-5份、缓蚀剂0.5-1.0份、抑雾剂0.1-0.5份、聚乙二醇1-3份和水20-40份。

6.根据权利要求5所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述催化促进剂由氟化氢铵、碘酸钠和双氧水以重量比1-3:0.5-1.5:1复配而成。

7.根据权利要求5所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述缓蚀剂为乌洛托品、磺基水杨酸和苯甲酸钠以重量比2-4:1-3:1复配而成。

8.根据权利要求5所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述抑雾剂为氯化钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十八烷基二甲基氯化铵、烷基醇酰胺磷酸酯、椰子油脂肪酸、山梨坦单硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的一种内外精抽钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，磷化液包括如下组分的原料：磷酸二氢锌90-95g/L、钼酸铵8-10g/L、硫酸镁6-8g/L、硝酸钙20-24g/L、氢氟酸0.5-1.5g/L、磷酸10-12g/L、硝酸10-12g/L、硝酸镍4-6g/L、亚硝酸钠1.5-2.5g/L、酒石酸3-5g/L，水余量。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的加工工艺制得的内外精抽钢管，其特征在于：所述内外精抽钢管的表面硬度为HRB30-110。