[发明专利]一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法

说明书

本发明提供了一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，制步骤如下：(1)将高密度聚乙烯、木粉、偶联剂、润滑剂、增塑剂、膨胀石墨与复合无卤阻燃抑烟剂混合，接着进行造粒，得芯层料粒子；(2)将钠锌离子化树脂、高密度聚乙烯、膨胀石墨、复合无卤阻燃抑烟剂与着色剂混合，接着进行造粒，得包覆层料粒子；(3)将芯层料粒子加入到锥形双螺杆主挤出机的料筒，将包覆层料粒子加入到单螺杆辅挤出机的料筒中，同时开机挤出成型，挤出后定型冷却。其中，复合无卤阻燃抑烟剂由聚磷酸胺APP、三嗪成炭剂CFA、二氧化硅组成。本发明制备的木塑型材具有良好的阻燃与抑烟效果，且在高温下不会释放有毒有害物质，避免对人体的二次伤害。

技术领域

本发明涉及木塑材料技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法。

背景技术

木塑复合材料是一种由木质纤维材料(如木材、竹材、农作物秸秆和加工剩余物等木质化的纤维材料，其主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素)和塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等热塑性高聚物)构成的新型材料，已被广泛应用于很多领域。但是，由于木质纤维材料与塑料这两种材料都极易燃烧，因此，在实际应用时，往往需要相应的木塑复合材料也具备一定的阻燃性能。

目前，市场上的阻燃木塑复合材料均具有一定的阻燃效果，其能在火灾发生时延缓灾情蔓延。但根据近几年的火灾现场来看，目前的多数阻燃木塑复合材料的阻燃性能仍不能满足实际需求，并且在燃烧时还易散发大量黑烟与有毒气体，从而对人员造成危害，因此仍需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种阻燃与抑烟效果好的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，所述无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材由包覆层和芯层组成，通过共挤工艺，包覆层包覆于芯层上；所述无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的具体制备方法如下：

(1)芯层料的配置：

按重量比例将40-60份的高密度聚乙烯、30-50份的木粉、1-3份的偶联剂、2-5份的润滑剂、1-3份的增塑剂、8-10份的膨胀石墨与25-35份的复合无卤阻燃抑烟剂加入高混机中混合，混合温度100-110℃，混合时间25-30min；接着，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，得芯层料粒子；

(2)包覆层料的配制：

按重量比例将30-40份的钠锌离子化树脂、10-20份的高密度聚乙烯、8-10份的膨胀石墨、25-35份的复合无卤阻燃抑烟剂与0.6-1.0份的着色剂加入高混机中混合，混合温度100-110℃，混合时间10-20min；接着，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，得包覆层料粒子；

(3)木塑型材的制备：将芯层料粒子加入到锥形双螺杆主挤出机的料筒，将包覆层料粒子加入到单螺杆辅挤出机的料筒中，同时开机挤出成型，挤出后定型冷却，即可得到目标所需的木塑复合材料；

其中，所述复合无卤阻燃抑烟剂由聚磷酸胺APP、三嗪成炭剂CFA、二氧化硅组成，按照质量比聚磷酸胺APP：三嗪成炭剂CFA：二氧化硅＝(3-4)：(2-3)：(2-3)。

作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中，芯层料具体包括如下重量份数的原料：高密度聚乙烯50份，木粉40份，偶联剂2份，润滑剂3.5份，增塑剂2份，膨胀石墨9份，复合无卤阻燃抑烟剂30份。

作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，挤出造粒机主机温度设置在160-170℃之间，转速60-80r/min，喂料机转速6-8r/min，挤出机熔体压力3-5MPa，机头温度180℃，挤出速度300Kg/h。