[发明专利]一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法

权利要求书

1.一种无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材由包覆层和芯层组成，通过共挤工艺，包覆层包覆于芯层上；所述无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的具体制备方法如下：

(1)芯层料的配置：

按重量比例将40-60份的高密度聚乙烯、30-50份的木粉、1-3份的偶联剂、2-5份的润滑剂、1-3份的增塑剂、8-10份的膨胀石墨与25-35份的复合无卤阻燃抑烟剂加入高混机中混合，混合温度100-110℃，混合时间25-30min；接着，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，得芯层料粒子；

(2)包覆层料的配制：

按重量比例将30-40份的钠锌离子化树脂、10-20份的高密度聚乙烯、8-10份的膨胀石墨、25-35份的复合无卤阻燃抑烟剂与0.6-1.0份的着色剂加入高混机中混合，混合温度100-110℃，混合时间10-20min；接着，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，得包覆层料粒子；

(3)木塑型材的制备：将芯层料粒子加入到锥形双螺杆主挤出机的料筒，将包覆层料粒子加入到单螺杆辅挤出机的料筒中，同时开机挤出成型，挤出后定型冷却，即可得到目标所需的木塑复合材料；

其中，所述复合无卤阻燃抑烟剂由聚磷酸胺APP、三嗪成炭剂CFA、二氧化硅组成，按照质量比聚磷酸胺APP：三嗪成炭剂CFA：二氧化硅＝(3-4)：(2-3)：(2-3)。

2.根据权利要求1所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，芯层料具体包括如下重量份数的原料：高密度聚乙烯50份，木粉40份，偶联剂2份，润滑剂3.5份，增塑剂2份，膨胀石墨9份，复合无卤阻燃抑烟剂30份。

3.根据权利要求1所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，挤出造粒机主机温度设置在160-170℃之间，转速60-80r/min，喂料机转速6-8r/min，挤出机熔体压力3-5MPa，机头温度180℃，挤出速度300Kg/h。

4.根据权利要求1所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，包覆层料具体包括如下重量份数的原料：钠锌离子化树脂35份，高密度聚乙烯15份，膨胀石墨9份，复合无卤阻燃抑烟剂30份，着色剂0.8份。

5.根据权利要求1所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将混合的原料加入挤出造粒机进行造粒，挤出造粒机主机温度设置在165-185℃之间，转速60-80r/min，喂料机转速6-8r/min，挤出机熔体压力3-5MPa，机头温度185℃，挤出速度300Kg/h。

6.根据权利要求1所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，锥形双螺杆主挤出机温度设置在140-150℃之间，转速40-50r/min，喂料机转速3-4r/min，机头温度165℃，挤出速度500mm/min；单螺杆辅挤出机温度设置在110-120℃之间，转速20-25r/min，喂料机转速2-3r/min，机头温度130℃。

7.根据权利要求1-6任一所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述芯层料与包覆层料中高密度聚乙烯的密度为0.940-0.976g/cm³，熔融指数为2.5-3.5g/10min，熔点为125-135℃。

8.根据权利要求1-6任一所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述芯层料中的偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为硬脂酸及其金属盐、石蜡或聚乙烯蜡。

9.根据权利要求1-6任一所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述芯层料中的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

10.根据权利要求1-6任一所述的无卤阻燃低烟包覆共挤木塑型材的制备方法，其特征在于，所述包覆层料中的着色剂为无机颜料或有机颜料。