[发明专利]一种铝合金型材双头数控端面铣

说明书

为了解决型材端面加工效率、质量低等问题，本发明提供了一种铝合金型材双头数控端面铣，主要包括机架、位于机架左右两端的机头、用于将型材拖动的拖料装置、用于将型材输送到机头加工工位并且可整体上下移动的托料装置以及推动型材后移的推料装置，两机头均左右滑动连接于机架上方，并且均由大滑板、固定连接于大滑板上方的铣头、用于将型材定位和压紧的回转定位装置和回转压紧装置组成，此外，托料装置位于拖料装置和推料装置的内侧，通过该结构的铣床，可以快速高效的对型材端面进行加工，利于实现自动化，提高加工质量和效率。

技术领域

本发明及端面铣床技术领域，特别涉及一种铝合金型材双头数控端面铣。

背景技术

随着铝合金门窗组装型材断面及成窗尺寸和样式的多样化及家装行业的发展，客户对门窗的个性化及质量要求越来越高；对成窗的精度要求及技术工人的技能要求也随之提高。并且劳动力成本及行业集中度的也越来越高；原有的单机加工模式，由于其对技术工人的技能要求较高，如工人的技能达不到要求，其生产效率及门窗质量均得不到有效的保障，且其管理成本及综合成本均较高；该种加工模式越来越不适应现代铝合金门窗的加工生产；门窗组装设备的自动化及智能化需求越来越迫切。

发明内容

为了解决型材端面加工效率、质量低等问题，本发明提供了一种铝合金型材双头数控端面铣，采用的技术方案如下：

一种铝合金型材双头数控端面铣，其特征在于，主要包括：

机架，机架上方设置有沿长度方向分布的导轨；

机头，包括分别位于机架左右两端上方的左机头和右机头，所述左机头和右机头结构相同，均由大滑板、固定连接于大滑板上方的铣头、用于将型材定位和压紧的回转定位装置和回转压紧装置组成，所述大滑板与机架之间通过第一导轨副左右滑动相连；

拖料装置，包括分别固定连接于左机头和右机头后方内侧用于拖动型材向后移动并且可上下前后移动的左拖料装置和右拖料装置；

托料装置，用于将型材输送到机头加工工位并且可整体上下移动，包括分别固定连接于左机头和右机头内侧的左托料装置和右托料装置；

推料装置，包括分别固定连接于左机头和右机头后方内侧的用于推动型材向后移动并且可上下移动的左推料装置和右推料装置；

所述托料装置位于拖料装置和推料装置的内侧。

优选的，所述机头还包括用于带动铣头左右移动的进给装置、连接于铣头与大滑板之间的缓冲装置、限位装置，所述进给装置由进给气缸、进给气缸安装座组成，所述进给气缸活塞杆轴线沿机架前后方向分布，进给气缸缸体通过进给气缸安装座与铣头固定连接，活塞杆一端固定连接于大滑板上方；所述缓冲装置由阻尼气缸、阻尼气缸安装座组成，所述阻尼气缸活塞杆轴线沿机架前后方向分布，阻尼气缸缸体通过阻尼气缸安装座与铣头固定连接，活塞杆一端通过阻尼连接轴与滑板固定连接；所述限位装置固定连接于大滑板上方并且位于铣头内侧，主要由限位安装座、第一限位杆以及缓冲轴组成，所述第一限位杆固定连接于限位安装座，缓冲轴前后滑动连接于限位安装座，限位杆和缓冲轴均位于铣头和限位安装座之间并且沿机架前后方向分布，所述缓冲轴与限位安装座之间连接有缓冲弹簧。

优选的，所述回转定位装置由定位回转支座、转动连接于定位回转支座上部的摆臂、固定连接于摆臂上的侧定位板以及位于摆臂与定位回转支座铰接点下方的定位回转气缸组成，所述定位回转气缸缸体与定位回转支座固定相连，活塞杆一端与摆臂铰接，并且活塞杆轴线沿机架前后方向分布并且向前端上方倾斜，位于摆臂与定位回转支座铰接点的上方的回转支座前端设置有用于限制摆臂转动角度的限位轴，另外，所述定位回转支座下方固定连接有滑动板，滑动板左右两侧设置有固定连接于大滑板上方的定位垫板，所述定位垫板和滑动板上方固定连接有用于将滑动板位置进行固定的定位压板。