[发明专利]一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法

说明书

本发明公开了一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，涉及螺旋输送机的加工制造技术领域，包括如下步骤：(1)表面清洁处理、(2)喷丸处理、(3)涂料处理、(4)激光处理、(5)烘干处理。本发明处理方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，易于大规模推广应用，处理后的螺旋轴具有很强的耐腐、耐候、耐磨等品质，使用寿命显著增加。

技术领域

本发明涉及螺旋输送机的加工制造技术领域，特别是一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法。

背景技术

螺旋输送机是连续的输送机，由螺旋轴和壳体组成，螺旋轴在壳体内旋转；送入壳体内的物料与螺旋轴上的螺旋叶片在壳体内一起转动，在运转中，螺旋叶片推动物料作轴向运动，从而实现了物料的运输。但是，在物料输送过程中，螺旋轴因受到挤压、摩擦、锈蚀等，容易造成寿命的降低，从而影响了机器整体的使用性能和寿命，因此需要增强螺旋轴的寿命，来保证输送机运行的稳定性和长久性。

发明内容

本发明的目的是提供一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种提升螺旋输送机螺旋轴寿命的处理方法，包括如下步骤：

(1)表面清洁处理：

a.先用砂纸对螺旋轴表面进行打磨，然后用棉布擦拭一遍后备用；

b.将操作a处理后的螺旋轴浸入到清洗液中，浸泡清洗处理25～35min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；

c.将操作b处理后的螺旋轴放入到干燥箱内干燥处理3～5h后取出备用；

(2)喷丸处理：

对步骤(1)处理后的螺旋轴进行表面喷丸处理，完成后取出备用；

(3)涂料处理：

将预制的专用涂料均匀涂覆于步骤(2)处理后的螺旋轴表面上，晾至表干后备用；

(4)激光处理：

对步骤(3)处理后的螺旋轴进行表面激光处理，完成后取出备用；

(5)烘干处理：

将步骤(4)处理后的螺旋轴放入到烘干箱内进行烘干处理，5～8h后取出即可。

进一步的，步骤(1)操作a中所述的打磨处理时所用的砂纸的目数为300目。

进一步的，步骤(1)操作b中所述的清洗液是体积分数为20％的丙酮溶液。

进一步的，步骤(1)操作c中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90～95℃。

进一步的，步骤(2)中所述的表面喷丸处理时所用介质为金刚砂，其颗粒大小为180目，喷砂时的气流压力为0.45～0.50MPa，喷嘴离工件的距离为100～105mm，喷砂的角度为90°。

进一步的，步骤(3)中所述的专用涂料是由如下对应重量份的物质组成：75～80份环氧树脂、20～25份酚醛树脂、7～10份萜烯树脂、8～10份玄武岩纤维、4～6份羧甲基纤维素钠、1～2份乙二胺四乙酸四钠、10～12份壬基酚聚氧乙烯醚、5～8份乙酸乙酯、4～7份纳米氮化钛、1～3份颜填料。

进一步的，所述的专用涂料是由如下对应重量份的物质组成：78份环氧树脂、24份酚醛树脂、9份萜烯树脂、9份玄武岩纤维、5份羧甲基纤维素钠、1.5份乙二胺四乙酸四钠、11份壬基酚聚氧乙烯醚、7份乙酸乙酯、6份纳米氮化钛、2份颜填料。

进一步的，步骤(4)中所述的表面激光处理时控制脉冲激光的波长为940～980nm，脉冲宽度为28～30ns，单脉冲能量为14～16J。