[发明专利]一种大断面深基坑围护桩及预应力锚索支护施工技术

权利要求书

1.一种大断面深基坑围护桩及预应力锚索支护施工技术，其特征在于：施工的具体步骤为：

S1：施工现场进行场地平整，测量放样等工作；

S2：围护桩施工，采用钻孔灌注桩施工，旋挖钻机成孔，成孔顺序为：“隔一打一”，钢筋笼在现场钢筋加工场地制作，汽车起重机吊装入孔，导管法进行混凝土灌注，施工工艺成熟、操作简单，效率高；

S3：冠梁施工，围护桩浇筑标高比设计标高高500～800mm，冠梁施工前凿除虚桩头混凝土，桩体钢筋锚入冠梁不小于20d。冠梁采用木模，钢筋现场加工，运至场地绑扎，混凝土输送车运至现场浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护；

S4：基坑降排水，深基坑降水一般渗水量大的地段采用管井降水，布置于基坑外侧，井间距约11.50m左右，因基坑平面尺寸较大，为更好的达到降水效果，视情况在基坑中心部位布置降水井，降水井成孔直径0.80m左右，滤水管内径0.50m左右，根据基坑深度设置井深，降水后基坑水位控制在基坑底以下1.00m左右；

S5：土方开挖，基坑开挖遵循“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。结合开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，基坑主要采用机械开挖，人工配合。基坑开挖采用“分层开挖”的方法施工，一般分层厚度在1.5-3.0m范围，由自卸汽车运输，方便锚索孔施工，节约时间；

S6：挂网喷锚支护，围护桩桩间挡土采用挂网喷射混凝土加固，挂钢筋网一般采用φ8@200×200，喷射50mm-100mm厚C20细石混凝土。围护桩立面采用锚索+挂网钢筋喷射混凝土加固，锚索一般采用压力分散型锚索；

S7：预应力锚索施工，设置在支护桩之间，锚索设置1.5-3.0m一道，采用3根-4根φ15.2(1×7)-1860钢绞线，锚索长度根据受力情况，锚索长度设置20-35m，锚索后设置I10-22工字钢背梁，分布水平侧向力，成孔均采用机械长螺旋成φ200mm孔，孔内注浆：M30水泥浆，水灰比0.45，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa之间，锚具采用OVM15-3型或OVM15-4型；

S8：基坑监测施工，对于含地下水、基坑深度较深、周边的建筑物距基坑较近等情况，在开始施工时，需周期性对周边建筑物进行沉降观测，同时需对基坑进行变形位移测量，以保证深基坑作业顺利进行。按照设计观测频率，基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。

2.根据权利要求1所述的一种大断面深基坑围护桩及预应力锚索支护施工技术，其特征在于：S2步骤中围护桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线、开挖浆池→钻机就位、孔位校正→钻机成孔→清孔→成孔验收→钢筋笼、导管安装→灌注水下混凝土→成桩养护。控制钻机就位，保证钻孔孔位和垂直度，成孔顺序采用间隔跳桩施工，每步间隔不少于2根。控制泥浆比重及孔底沉渣厚度，水下混凝土灌注，首批混凝土，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。

3.根据权利要求1所述的一种大断面深基坑围护桩及预应力锚索支护施工技术，其特征在于：S3步骤中冠梁施工流程：施工准备→定位放样→凿桩头、整平桩顶→调直桩顶钢筋→冠梁土层整平→安装冠梁钢筋→冠梁侧模支设→灌注混凝土→拆模→混凝土养护。所述冠梁施工，保证立筋锚入梁体长度不小于800mm，钢筋焊接、安装满足设计要求，严格控制模板接缝质量，加强混凝土浇筑振捣、养生质量控制。

4.根据权利要求1所述的一种大断面深基坑围护桩及预应力锚索支护施工技术，其特征在于：S4步骤中基坑降排水工艺流程为降水井成井→降水系统安装、调试→降水。深基坑降水一般渗水量大的地段采用管井降水，采用旋挖钻机成孔至设计深度，直径600-800mm，降水井井管一般采用(无砂水泥砾石滤水管或细砾混凝土隔水管)内径400mm、外径500mm；滤水管孔隙率约15％；井管外采用60目纱网双层包裹，连接处应包裹牢固，井管底端封口接头应牢固防止反砂。利用钻机自身设置的卷扬机分段下设，接头互相搭接，井管直下到井底。井管下入后及时填滤料，粒径为3～8mm的天然砾料，填至距自然地面1000mm，上部粘土分层回填并捣实。成井后及时洗井，洗井时先测量井深，确定井底淤渣厚度，将淤渣清洗完成后再次测量井深，洗井水泵的出水量应大于设计值的20-30％，确保成井质量。降水时应先缓慢降水，严禁水位下降过快，当地下水位降深达到设计要求时应减少抽水量。