[发明专利]一种提高钢板拉伸性能合格率的处理方法

权利要求书

1.一种提高钢板拉伸性能合格率的处理方法，其特征在于，

如果所述钢板为非热机械轧制工艺生产的第一钢板，所述第一钢板的厚度为h₁，且40≤h₁≤65mm，所述处理方法包括：

第一阶段：所述第一钢板在冷床上冷却至表面温度为350～450℃；

第二阶段：对所述第一钢板以下线堆垛缓冷的方式进行自然时效，堆垛开始时所述第一钢板的表面温度为350～450℃，自然时效时间T₁为24h或以上，当所述第一钢板的表面温度≤150℃，分切所述第一钢板得到多件第一子钢板，取样并加工第一圆形初检试样；T₁满足如下关系：18+10×(h₁/65)²+t₁/150≤T₁≤18+27×(h₁/65)²+t₁/150；其中，h₁表示第一钢板的厚度，单位为mm；t₁表示第一钢板堆垛开始的表面温度，单位为℃；T₁表示自然时效时间，单位为h；

第三阶段：将所述第一圆形初检试样和与所述第一圆形初检试样对应的多件所述第一子钢板进行自然时效时间T₂为48～72h，检测自然时效后的所述第一圆形初检试样的拉伸性能；T₂满足如下关系：T₂＝3×(伸长率-1/2×SQRT(h₁/10))；其中，h₁表示第一钢板的厚度，单位为mm；T₂表示自然时效时间，单位为h；伸长率表示第一钢板标准要求伸长率最小值的绝对值；

如果所述钢板为非热机械轧制工艺生产的第二钢板，所述第二钢板的厚度为h₂，且65＜h₂≤90mm，所述处理方法包括：

第一阶段：所述第二钢板在冷床上冷却至表面温度为450～550℃；

第二阶段：对所述第二钢板以下线堆垛缓冷的方式进行自然时效，堆垛开始时所述第二钢板的表面温度为450～550℃，自然时效时间T₃为48h或以上，当所述第二钢板的表面温度≤150℃，分切所述第二钢板得到多件第二子钢板，取样并加工第二圆形初检试样；T₃满足如下关系：40+10×(h₂/90)²+t₂/150≤T₃≤40+28×(h₂/90)²+t₂/150；其中，h₂表示第二钢板的厚度，单位为mm；t₂表示第二钢板堆垛开始的表面温度，单位为℃；T₃表示自然时效时间，单位为h；

第三阶段：将所述第二圆形初检试样和与所述第二圆形初检试样对应的多件所述第二子钢板进行自然时效时间T₄为36～48h，检测自然时效后的所述第二圆形初检试样的拉伸性能；T₄＝2.2×(伸长率-1/2×SQRT(h₂/10))；其中，h₂表示第二钢板的厚度，单位为mm；T₄表示自然时效时间，单位为h；伸长率表示第二钢板标准要求伸长率最小值的绝对值；

如果所述钢板为热机械轧制工艺生产的第三钢板，所述第三钢板的厚度为h₃，且40≤h₃≤90mm，所述处理方法包括：

第一阶段：所述第三钢板在冷床上冷却至表面温度为300～400℃；

第二阶段：对所述第三钢板以下线堆垛缓冷的方式进行自然时效，堆垛开始时所述第三钢板的表面温度为300～400℃，自然时效时间T₅为24h或以上，当所述第三钢板的表面温度≤150℃，分切所述第三钢板得到多件第三子钢板，取样并加工矩形初检试样；T₅满足如下关系：22+5×(h₃/90)²+t₃/150≤T₅≤22+23×(h₃/90)²+t₃/150；其中，h₃表示第三钢板的厚度，单位为mm；t₃表示第三钢板堆垛开始的表面温度，单位为℃；T₅表示自然时效时间，单位为h；

第三阶段：将所述矩形初检试样和与所述矩形初检试样对应的多件所述第三子钢板进行自然时效时间T₆为24～36h，检测自然时效后的所述矩形初检试样的拉伸性能；T₆满足如下关系：T₆＝1.6×(伸长率-1/2×SQRT(h₃/10))；其中，h₃表示第三钢板的厚度，单位为mm；T₆表示自然时效时间，单位为h；伸长率表示第三钢板标准要求伸长率最小值的绝对值。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，如果自然时效后的所述初检试样的拉伸性能检测不合格，所述处理方法还包括：

第四阶段：将与所述初检试样对应的多件所述子钢板进行人工时效，所述人工时效在温度为175～185℃的条件下保温5.5～6.5h，然后在空气中自然冷却，取样并加工复检试样，检测所述复检试样的拉伸性能。