[发明专利]高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺

说明书

本发明属于板材铸造技术领域，尤其为高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺，包括收集筒，所述收集筒底部设有支撑板，所述支撑板上端面四角均固定连接有支撑杆，所述夹具两端固定连接有转动轴，所述控制盒内部下方转动连接有辅助齿轮，所述收集筒底部固定连接有集料盒，所述集料盒内壁两侧均设有导向坡面，所述收集筒内壁一侧设有喷气管，所述喷气管一侧通过连接管与外部空压机密封连接；封闭盖将开口腔开口端进行封闭，夹具以转动轴为中心转动，此时一部分型砂还包围在坯体表面，此时通过夹具转动的离心力使型砂与胚体脱离，同时通过收集筒的设定，使该装置在转动时，型砂不会散射至外部造成清理困难的情况。

技术领域

本发明属于板材铸造技术领域，具体涉及高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率。

反击衬板表面并不平滑，有些衬板会在表面设置凹凸不平的结构以及槽体，目的为了提高粉碎效率、降低自身重量，当工件浇铸冷却后，坯体从模具内取出时表面会粘附大量的型砂，而由于凹凸不平结构以及槽体的设定，使型砂清理比较麻烦，如果通过外部气枪进行清理，则会把型砂到四周地面上，不便于型砂的二次使用同时清理也十分麻烦。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺，具有快速清砂以及型砂收集的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线及铸造工艺，包括收集筒，所述收集筒底部设有支撑板，所述支撑板上端面四角均固定连接有支撑杆，所述支撑板通过所述支撑杆与所述收集筒固定连接，所述收集筒一侧开设有开口腔，所述收集筒上端面开设有用于封闭所述开口腔的封闭盖，所述收集筒内部转动连接有夹具，所述夹具两端固定连接有转动轴，所述收集筒两侧通过限位套筒均固定连接有控制盒，所述转动轴两端均穿过所述限位套筒延伸至所述控制盒内部，所述转动轴一端固定连接有传动齿轮，所述控制盒内部下方转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述传动齿轮通过连接齿带转动连接，所述收集筒底部固定连接有集料盒，所述集料盒与所述收集筒内部相连通，所述集料盒内壁两侧均设有导向坡面，所述集料盒底部设有排料管，所述排料管位于两个所述导向坡面之间，所述收集筒内壁一侧设有喷气管，所述喷气管侧壁设有若干个线性分布的喷头，所述喷气管一侧通过连接管与外部空压机密封连接。

优选的，所述封闭盖一侧铰接有固定盖，所述封闭盖与所述收集筒通过所述固定盖固定连接。

优选的，所述封闭盖的材质为亚克力。

优选的，所述开口腔与所述集料盒内壁均贴附有铁氟龙薄膜。

优选的，所述收集筒两侧均开设有与所述限位套筒相连通的连通孔。

优选的，所述控制盒一侧底部安装有驱动盒，所述驱动盒输出端固定连接有辅助齿轮。

优选的，所述喷气管位于所述连通孔的上方。

优选的，所述喷头的输出端方向倾斜向下。

优选的，所述转动轴一侧开设有限位孔，所述限位套筒一侧开设有与所述限位孔相配合的固定孔，所述固定孔与所述限位孔之间可拆卸连接有固定销。

高耐磨型多元合金反击衬板铸造生产线的铸造工艺，包括以下步骤：

S1:模具生产，按照图纸要求制作模具；

S2:造型阶段，包括了造型—用型砂形成铸件的形腔、制芯—形成铸件的内部形状、配模—把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好;