[发明专利]一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法在审
| 申请号: | 202010633775.8 | 申请日: | 2020-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN111691031A | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
| 发明(设计)人: | 陈路;陈克勤;胡宁华 | 申请(专利权)人: | 江苏京正特种纤维有限公司 |
| 主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D01H4/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 韧性 涡流 纺纱 及其 生产 方法 | ||
本发明公开了一种高韧性涡流纺纱线,包括纱线本体,所述纱线本体由涡流混纺而成,所述纱线本体包括芯纱、第一包覆纤维层、混合纱层和第二包覆纤维层,所述芯纱包括涤纶纤维和亚麻纤维,所述第一包覆纤维层由中空涤纶纤维制成,所述混合纱层包括多根混合纱,多根所述混合纱螺旋包覆在所述第一包覆纤维层外,所述混合纱包括聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维,所述聚丙烯腈纤维、所述玻璃纤维和所述亚克力纤维交错捻合,所述第二包覆纤维层螺旋缠绕于所述混合纱层外,本发明还公开了一种高韧性涡流纺纱线的生产方法。本发明具备高韧性,在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂,使用寿命长,具有良好的仿棉效果,具有良好的综合性能。
技术领域
本发明涉及涡流纺纱线技术领域,具体为一种高韧性涡流纺纱线,同时还涉及一种高韧性涡流纺纱线的生产方法。
背景技术
随着社会的不断进步,纺织技术和纺织设备不断发展,新型纱线也随之不断出现。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术,涡流纺是在喷气纺基础上进行改进,研制的适合纺纯棉的纺纱设备。与传统环锭纺比较:具有纺纱流程短,生产效率高,质量在线监控、自动化智能化程度高等特点,还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物,具有多种优良性能。
目前的涡流纺纱线的韧性较差,在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线易断裂,且其虽然可以具备多种优良性能,但综合性能较差,已无法满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法,具备高韧性,在收缩或伸长过程中该高韧性涡流纺纱线不易断裂,使用寿命长,具有良好的仿棉效果,具有良好的综合性能,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高韧性涡流纺纱线,包括纱线本体,所述纱线本体由涡流混纺而成;
所述纱线本体包括:
芯纱,所述芯纱包括涤纶纤维和亚麻纤维,所述涤纶纤维为直芯结构,所述亚麻纤维设置有若干根,且若干根所述亚麻纤维交错包缠在所述涤纶纤维外;
第一包覆纤维层,所述第一包覆纤维层螺旋缠绕于所述芯纱外,所述第一包覆纤维层由中空涤纶纤维制成;
混合纱层,所述混合纱层包括多根混合纱,多根所述混合纱螺旋包覆在所述第一包覆纤维层外,所述混合纱包括聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维,所述聚丙烯腈纤维、所述玻璃纤维和所述亚克力纤维交错捻合;
第二包覆纤维层,所述第二包覆纤维层螺旋缠绕于所述混合纱层外,所述第二包覆纤维层由竹粘胶纤维制成。
优选的,所述亚麻纤维为亚麻长丝或亚麻短纤。
优选的,所述亚麻纤维设置为偶数根,且设置有四根。
优选的,四根所述亚麻纤维交错包缠所述涤纶纤维的结构为:
第一纤维以S捻向且第二纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠,得到第一交缠点,而后再绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠,得到第二交缠点,而后再绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠,得到第三交缠点,而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠,沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等,第三纤维以S捻向且第四纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠,得到第四交缠点,而后再绕过所述涤纶纤维的后侧相互交缠,得到第五交缠点,而后再绕过所述涤纶纤维的前侧相互交缠,得到第六交缠点,而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维的反复包缠,沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离相等,沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离与沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等,沿着纤维线长度方向第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离。
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