[发明专利]一种高韧性涡流纺纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于，包括纱线本体（100），所述纱线本体（100）由涡流混纺而成；

所述纱线本体（100）包括：

芯纱（1），所述芯纱（1）包括涤纶纤维（101）和亚麻纤维（102），所述涤纶纤维（101）为直芯结构，所述亚麻纤维（102）设置有若干根，且若干根所述亚麻纤维（102）交错包缠在所述涤纶纤维（101）外；

第一包覆纤维层（2），所述第一包覆纤维层（2）螺旋缠绕于所述芯纱（1）外，所述第一包覆纤维层（2）由中空涤纶纤维制成；

混合纱层（3），所述混合纱层（3）包括多根混合纱（4），多根所述混合纱（4）螺旋包覆在所述第一包覆纤维层（2）外，所述混合纱（4）包括聚丙烯腈纤维（401）、玻璃纤维（402）和亚克力纤维（403），所述聚丙烯腈纤维（401）、所述玻璃纤维（402）和所述亚克力纤维（403）交错捻合；

第二包覆纤维层（5），所述第二包覆纤维层（5）螺旋缠绕于所述混合纱层（3）外，所述第二包覆纤维层（5）由竹粘胶纤维制成。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维（102）为亚麻长丝或亚麻短纤。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述亚麻纤维（102）设置为偶数根，且设置有四根。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：四根所述亚麻纤维（102）交错包缠所述涤纶纤维（101）的结构为：

第一纤维以S捻向且第二纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维（101）的后侧相互交缠，得到第一交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的前侧相互交缠，得到第二交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的后侧相互交缠，得到第三交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维（101）的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，第三纤维以S捻向且第四纤维以Z捻向首先绕过所述涤纶纤维（101）的前侧相互交缠，得到第四交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的后侧相互交缠，得到第五交缠点，而后再绕过所述涤纶纤维（101）的前侧相互交缠，得到第六交缠点，而后按照上述循环实现对所述涤纶纤维（101）的反复包缠，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向的相邻两个第三纤维和第四纤维交缠点的距离与沿着纤维线长度方向的相邻两个第一纤维和第二纤维交缠点的距离相等，沿着纤维线长度方向第四交缠点与第一交缠点的距离等于第四交缠点与第二交缠点的距离。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述中空涤纶纤维为单孔结构，所述中空涤纶纤维为涤纶短纤。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性涡流纺纱线，其特征在于：所述竹粘胶纤维为竹粘胶短纤，所述竹粘胶纤维为色纺纤维。

7.一种根据权利要求1所述的高韧性涡流纺纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将若干根亚麻纤维交错包缠在涤纶纤维外构成芯纱；

S2、以芯纱作为芯纤维长丝，以中空涤纶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品粗纱，其中控制总牵伸倍率为60-90倍、主牵伸倍率为6-10倍，喷嘴气压为0.25-0.35MPa，喷嘴引出气压0.20-0.40MPa；

S3、将聚丙烯腈纤维、玻璃纤维和亚克力纤维交错捻合构成多根混合纱；

S4、以涡流纺半成品粗纱作为芯纤维长丝，以混合纱作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成涡流纺半成品细纱，其中控制总牵伸倍率为80-120倍、主牵伸倍率为12-18倍，喷嘴气压为0.45-0.55MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa；

S5、以涡流纺半成品粗细纱作为芯纤维长丝，以竹粘胶纤维作为包缠纤维，通过涡流纺工艺纺纱成高韧性涡流纺纱线，其中控制总牵伸倍率为100-130倍、主牵伸倍率为16-24倍，喷嘴气压为0.6-0.7MPa，喷嘴引出气压0.25-0.45MPa。

8.根据权利要求7所述的一种高韧性涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述S5中将高韧性涡流纺纱线通过导引罗拉卷绕在热辊上，再由输出罗拉输出，最后卷绕形成筒纱。