[发明专利]一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法

说明书

本发明公开了一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，包括以下步骤：原料选择‑编织和剖幅‑退浆和洗涤‑预定型‑刷毛‑烫光‑印花‑导染和渗透‑蒸化‑水洗‑热定型‑柔软处理‑烘干‑后整理‑复合‑包边‑压花，最终即得到产品，本发明工艺顺序合理，产品质量稳定，烫光前采用轧光先进行预整理，并添加入亮光剂，使得烫光时可适当降低烫光温度而不影响产品的亮光效果，同时也有效避免高温烫光对超细纤维造成损伤。

技术领域

本发明涉及毛毯相关技术领域，具体为一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法。

背景技术

超细纤维，又称微纤维，细旦纤维，极细纤维，超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。

用超细纤维做成的毛毯，柔软性类似丝绸类产品，同时相比于丝绸类产品，兼具有良好吸湿性，但在实际生产过程中，超细纤维的耐物理性能相比于普通人造纤维较差，坯布在整理过程中，条件太过剧烈，容易造成绒毛断裂、脱落等现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：超细纤维的耐物理化学性能相比于普通人造纤维较差，坯布在整理过程中，条件太过剧烈，容易造成绒毛断裂、脱落等现象。

(二)技术方案

为了克服人造纤维柔软性较差这一技术问题，本发明提供了一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，采用如下技术方案：

一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，包括以下步骤：

S1:原料选择：

面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为100D/96F，底丝采用DTY涤纶，细度/复合数为75D/48F；

S2:编织和剖幅：

编织：使用隔距为20-40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的穿纱方式为满穿；

剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为10-20mm；坯布规格400-750g/㎡；

S3:退浆和洗涤：

将剖幅后的坯布放入平幅水洗机中清洗，水温为80-90℃，清洗液中NaOH含量为1.5-2％，并加入NaHCO3调节pH值至8-8.5；

将碱洗后的坯布放入清水中清洗，水温为30-40℃；

S4:轧光：

将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为60-70℃；

S5：预定型：

采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需要定型的坯布上，预定型温度为120-135℃，进布速度为10m/min；

S6：刷毛：

将热定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为50-60r/min，刷毛速度为6-8m/min，刷辊转速为350-400r/min；

S7:烫光：

使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为180-190℃，烫光时走布速度为12m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；

S8:印花：