[发明专利]一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法

权利要求书

1.一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:原料选择:

面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为100D/96F，底丝采用DTY涤纶，细度/复合数为75D/48F；

S2:编织和剖幅：

编织：使用隔距为20-40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的穿纱方式为满穿；

剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为10-20mm；坯布规格400-750g/㎡；

S3:退浆和洗涤：

将剖幅后的坯布放入平幅水洗机中清洗，水温为80-90℃，清洗液中NaOH含量为1.5-2％，并加入NaHCO₃调节pH值至8-8.5；

将碱洗后的坯布放入清水中清洗，水温为30-40℃；

S4:轧光：

将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为60-70℃；

S5：预定型：

采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需要定型的坯布上，预定型温度为120-135℃，进布速度为10m/min；

S6：刷毛：

将热定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为50-60r/min，刷毛速度为6-8m/min，刷辊转速为350-400r/min；

S7:烫光：

使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为180-190℃，烫光时走布速度为12m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；

S8:印花：

将坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为3.5-4％，色浆刮印量为120-130％；

S9：导染和渗透：

使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为0.6-1％；喷涂并静置10-15min；

S10：蒸化：

将渗透后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸化压强为3MPa，浅色染料蒸化时间为20min，深色染料蒸化时间为30min；

S11:水洗：

将蒸化后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一次中性水洗-酸性水洗-二次中性水洗-碱性水洗-三次中性水洗；

S12:热定型：

使用高温定型机对上述两幅坯布进行热定型，定型温度为140-145℃，进布速度为14m/min；

S13:柔软处理：

将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液，柔软剂用量为4-5％(owf)，容器内压强为0.15-0.2MPa，温度为50-55℃，绒毛长度低于15mm的坯布静置30-35min，绒毛长度高于或等于15mm的坯布静置35-45min；

S14:烘干：

将柔软处理后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为160-180 ℃，拉幅张力为1-1.5MPa，烘干时间为60-80秒；

S15：后整理：

将烘干后的坯布重复S4、S5步骤，将重复处理后的坯布进行剪毛处理；

S16：复合：

将两块后整理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水含量为1.8-2.5％，温度为170-190℃，胶水压合走布速度为7-9m/min；

S17:将压合后的坯布进行包边和压花，即可制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S5步骤中，湿热定型所用蒸汽中添加有亮光剂，亮光剂用量为8-10g/L。

3.根据权利要求1所述的一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S8步骤中，色浆中含有印花匀染剂RDP-2000，匀染剂RDP-2000重量比为2-2.5％。

4.根据权利要求1所述的一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S8步骤中，所述印花机刮印色浆的顺序为顺毛方向和逆毛方向交替进行。

5.根据权利要求1所述的一种满穿超细 纤维 复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S13步骤中，所用柔软剂为氨基硅油类柔软剂。