[发明专利]一种食用盐加工工艺

说明书

本发明提供一种食用盐加工工艺，包括以下步骤：1）湿盐准备；2）回转干燥；3）一次筛分；4）食盐加碘；5）流化冷却；6）二次分级。它有效解决了现有技术存在的能耗较高，盐粒易破碎，管路容易堵塞，工艺集成度较低的问题。该工艺在干燥物料时热能损失低，成品颗粒度较好；冷却时进料位置灵活，不易堵塞管路；而且整个工艺集成度较高，极大地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及食用盐生产技术领域，特别是涉及一种食用盐加工工艺。

背景技术

食用盐的主要成分是氯化钠，同时含有少量水分和杂质及其他铁、磷、碘等元素。大部分的食用盐都需要经过精制加工，精制加工后的盐需要进行干燥和分级，除去盐中的水分，方便存储和流通。

现有的工业化加工生产中，干燥过程主要有埋管流化床工艺、固定沸腾床工艺和振动流化床工艺，但是能耗相对较高，且容易造成盐颗粒破碎，影响食用盐的品质；干燥后的冷却过程采用粉体流冷却器冷却，冷却器内易吸潮结料堵料，容易堵塞固体输送管路，且对装置安装位置要求较高，需要从较高位置进料；加工生产工艺中的各个阶段都是单独完成，整个工艺的集成度较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于解决现有技术中能耗较高，盐粒易破碎，管路容易堵塞，整个工艺集成度较低的问题，提供一种食用盐加工工艺，干燥物料时，采用回转干燥的方法，热能损失低，成品颗粒度较好；冷却时采用流化床冷却工艺，进料灵活，不易堵塞管路；并且冷却过程、加碘搅拌和产品分级在同一个装置中进行，集成度较高。

本发明为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种食用盐加工工艺，包括以下步骤：

1）回转干燥：将温度为50-60℃、水分含量为3-5%的湿盐放入回转干燥装置中，通过控制所述回转干燥装置的转速来控制湿盐的干燥时间，流动的空气作为载湿气体将湿盐蒸发的水分从所述回转干燥装置中带走；

2）一次筛分：干燥后的食用盐通过筛分机构进行筛分，去除颗粒较大的盐块；

3）食盐加碘：一次筛分后的食用盐进入流化床，将碘溶液加入食用盐；

4）流化冷却：空气通过调节风速形成流化风，将所述流化床中加碘后的食用盐吹成流化态，然后通过所述流化床中设置的冷却机构对食用盐进行冷却；

5）二次分级：食用盐在所述流化床中搅拌均匀、冷却后，通过调节增大流化风速，将颗粒较小的食用盐带出所述流化床，进入气固分离机构与空气分离后进行收集，颗粒较大的食用盐仍处于流化状态从所述流化床的出料口排出，从而在所述流化床中完成风选分级。

可选的，2、根据权利要求1所述的食用盐加工工艺，其特征在于，所述回转干燥装置采用倾斜结构，进料端的高度高于出料端，所述回转干燥装置包括可转动的筒体和托轮机构，所述托轮机构支撑所述筒体，转动时食盐在所述筒体内沿轴向从进料端向出料端移动，所述筒体内设有多组换热管，干燥热源进入所述换热管对管外的食用盐进行间接干燥，载湿空气从所述回转干燥装置的进料端进入，从所述回转干燥装置出料端的顶部排出。

进一步的，所述回转干燥装置的筒体通过可调节转速的电机带动进行转动。

可选的，所述回转干燥装置的热源包括高温蒸汽或者导热油。

可选的，所述回转干燥步骤中通过在所述回转干燥装置的出料端抽出空气，在所述筒体内形成负压，使空气流动将湿盐蒸发的水分带走。

可选的，所述回转干燥步骤后的食用盐温度为80-110℃，水分含量小于0.2%。

可选的，所述一次筛分步骤中采用可调节目数的振动筛对食用盐进行筛分。

可选的，所述食盐加碘步骤中采用滴定加入或者喷雾加入的方式将碘溶液加到食用盐中。