[发明专利]一种钢锭熔炼工艺

说明书

本发明涉及一种钢锭熔炼工艺，其使用了一种钢锭熔炼装置，该钢锭熔炼装置包括熔炼池和打捞机构，所述的熔炼池安装在已有工作地面上，熔炼池的正右侧设置有打捞机构，打捞机构的下端安装在已有工作地面上，本发明采用具有多重清理作用的结构的设计理念进行铜锭熔炼处理，设置的打捞机构为主，其他具有收集废渣作用的结构为辅，通过主、辅结构之间的相互配合以提高对废渣的清除程度，同时打捞机构在与熔液相配合而发挥其作用，进而使得熔液在得到清理的同时又得到充分利用。

技术领域

本发明涉及钢锭熔炼加工技术领域，特别涉及一种钢锭熔炼工艺。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料，钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用，钢锭的用途十分广泛，其可作为电力用钢、机械制造用钢、高层建筑用钢等，钢锭熔炼的基本过程包括装料、熔化、脱氧、除渣、出钢浇注等工序，但在铜锭熔炼除渣过程中会出现以下问题：

1、常见采取单次打捞等去除废渣的方式对钢锭熔液进行废渣清除的过程中，废渣整体的去除率较低且废渣得不到一次性有效清除，同时采用的打捞结构过于单一以致打捞废渣成效较低，且打捞结构没有与熔液本身具有的流动力相结合；

2、打捞结构表面存在残留废渣的现象，而残留的废渣得不到有效的及时处理，以致废渣重新落入熔液或对后续新的熔液造成污染现象的几率有所增大，同时废渣打捞结构和暂储结构常采用一体式结构，因而不便于后续工人对废渣和结构进行快速清理。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢锭熔炼工艺，其使用了一种钢锭熔炼装置，该钢锭熔炼装置包括熔炼池和打捞机构，采用上述钢锭熔炼装置进行铜锭熔炼时具体熔炼工艺如下：

S1、废渣收集：通过电动推杆向下推动连接板，直至回型筛筐浸入熔炼池内，然后通过二号电机带动转轴转动，转轴带动扇叶同步转动以搅动熔炼池内的熔液，熔液中的废渣在离心力的作用下甩落入回型凹槽内；

S2、静置沥干：S1步骤结束后，通过电动推杆带动回型筛筐向上复位，并使回型筛筐在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理；

S3、废渣集中处理：S2步骤结束后，通过一号电机带动连接轴转动，倒L型架通过电动推杆带动回型筛筐随连接轴同步转动，直至回型筛筐远离熔炼池，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理。

所述的熔炼池安装在已有工作地面上，熔炼池的正右侧设置有打捞机构，打捞机构的下端安装在已有工作地面上。

所述的打捞机构包括基台、一号电机、支架、连接轴、倒L型架、电动推杆、连接板、回型筛筐、回型料板和搅动组，基台安装在已有工作地面上，基台位于熔炼池的正右侧，基台的下端面设置有一号电机，一号电机的左右两端对称安装有支架，支架的上端面与基台上端的下端面相连，一号电机的输出轴端连接有连接轴，连接轴通过轴承安装在基台的上端中部，连接轴的上端安装有倒L型架，倒L型架的下端面与基台的上端面为滑动配合方式，倒L型架左端的下端面左右对称安装有电动推杆，电动推杆呈前后对称排布结构，电动推杆的下端面与连接板的上端面相连，连接板的下端面与回型筛筐的上端面相连，回型筛筐位于熔炼池的正上方，回型筛筐的下端内部设置有回型料板，回型料板的上端面开设有回型凹槽，回型筛筐的内中部设置有搅动组，通过电动推杆向下推动连接板，直至回型筛筐浸入熔炼池内，然后通过二号电机带动转轴转动，转轴带动扇叶同步转动以搅动熔炼池内的熔液，熔液中的废渣在离心力的作用下甩落入回型凹槽内，待废渣收集结束之后，搅动组停止工作，然后通过电动推杆带动回型筛筐向上复位，并使回型筛筐在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理，然后通过一号电机带动连接轴转动，倒L型架通过电动推杆带动回型筛筐随连接轴同步转动，直至回型筛筐远离熔炼池，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理。