[发明专利]一种钢锭熔炼工艺

权利要求书

1.一种钢锭熔炼工艺，其使用了一种钢锭熔炼装置，该钢锭熔炼装置包括熔炼池(1)和打捞机构(2)，其特征在于：采用上述钢锭熔炼装置进行铜锭熔炼时具体熔炼工艺如下：

S1、废渣收集：通过电动推杆(25)向下推动连接板(26)，直至回型筛筐(27)浸入熔炼池(1)内，然后通过二号电机(290)带动转轴(292)转动，转轴(292)带动扇叶(293)同步转动以搅动熔炼池(1)内的熔液，熔液中的废渣在离心力的作用下甩落入回型凹槽内；

S2、静置沥干：S1步骤结束后，通过电动推杆(25)带动回型筛筐(27)向上复位，并使回型筛筐(27)在原始位置处静置一段时间，以对回型凹槽内的废渣进行静置沥干处理；

S3、废渣集中处理：S2步骤结束后，通过一号电机(21)带动连接轴(23)转动，倒L型架(24)通过电动推杆(25)带动回型筛筐(27)随连接轴(23)同步转动，直至回型筛筐(27)远离熔炼池(1)，之后通过人工方式对回型凹槽内的废渣进行集中处理；

所述的熔炼池(1)安装在已有工作地面上，熔炼池(1)的正右侧设置有打捞机构(2)，打捞机构(2)的下端安装在已有工作地面上；

所述的打捞机构(2)包括基台(20)、一号电机(21)、支架(22)、连接轴(23)、倒L型架(24)、电动推杆(25)、连接板(26)、回型筛筐(27)、回型料板(28)和搅动组(29)，基台(20)安装在已有工作地面上，基台(20)位于熔炼池(1)的正右侧，基台(20)的下端面设置有一号电机(21)，一号电机(21)的左右两端对称安装有支架(22)，支架(22)的上端面与基台(20)上端的下端面相连，一号电机(21)的输出轴端连接有连接轴(23)，连接轴(23)通过轴承安装在基台(20)的上端中部，连接轴(23)的上端安装有倒L型架(24)，倒L型架(24)的下端面与基台(20)的上端面为滑动配合方式，倒L型架(24)左端的下端面左右对称安装有电动推杆(25)，电动推杆(25)呈前后对称排布结构，电动推杆(25)的下端面与连接板(26)的上端面相连，连接板(26)的下端面与回型筛筐(27)的上端面相连，回型筛筐(27)位于熔炼池(1)的正上方，回型筛筐(27)的下端内部设置有回型料板(28)，回型料板(28)的上端面开设有回型凹槽，回型筛筐(27)的内中部设置有搅动组(29)；

所述的搅动组(29)包括二号电机(290)、连接架(291)、转轴(292)和扇叶(293)，二号电机(290)位于连接板(26)中部的上方，二号电机(290)的下端前后对称安装有连接架(291)，连接架(291)的下端面与连接板(26)的上端面相连，二号电机(290)的输出轴端连接有转轴(292)，转轴(292)通过轴承与连接板(26)中部相连，转轴(292)上安装有扇叶(293)，扇叶(293)位于回型筛筐(27)内，且扇叶(293)位于回型料板(28)的上方；

所述的回型筛筐(27)的前后内侧壁通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(270)，一号电动滑块(270)左右对称排布，前后正相对的一号电动滑块(270)之间连接有回型板(271)，回型板(271)的外侧表面与回型筛筐(27)的内表壁之间为滑动配合方式，回型板(271)的下端面安装有钢刷(272)，钢刷(272)沿顺时针方向等距离排布，且钢刷(272)呈向外倾斜结构，钢刷(272)的下端与回型筛筐(27)的内表壁之间为滑动配合方式；

所述的回型料板(28)四周的上端面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内下端安装有轴杆(280)，轴杆(280)上通过滑动配合方式安装有环形电动滑块(281)，环形电动滑块(281)的上端安装有转筛板(282)，转筛板(282)的下端与矩形凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，转筛板(282)位于扇叶(293)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭熔炼工艺，其特征在于：所述的连接板(26)的下侧左右对称设置有U型板(260)，U型板(260)的内凹端面与回型料板(28)的下端面相连，U型板(260)的前后两端对称开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有卡柱(261)，卡柱(261)的内侧端通过滑动配合方式与回型筛筐(27)下端的筛孔相连。