[发明专利]一种易吸湿性涡流纺纱线及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种易吸湿性涡流纺纱线，包括聚酯纤维，所述聚酯纤维外缠绕有第二缠绕层，所述第二缠绕层外缠绕有第一缠绕层，所述第二缠绕层包括有棉纤维和剑麻纤维，所述第一缠绕层包括有富强黏胶纤维和聚氨酯弹性纤维；本发明还公开了一种易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺，包括S1：配棉、混棉；S2：梳棉工序；S3：并条工序；S4：穿引聚酯纤维；S5：第一组涡流纺熟条穿引；S6：第二组涡流纺熟条穿引；S7：空气涡流回转缠绕；S8：收线；本发明通过两次涡流纺纱操作，缠绕有第一缠绕层和第二缠绕层，双层结构相互之间形成互补，使得纺线具有高强的吸水性和弹性；提高纺线的强度和吸水性，混棉中添加石墨烯冰丝，提高纺线的触感。

技术领域

本发明涉及涡流纺纱线技术领域，具体为一种易吸湿性涡流纺纱线，还涉及到一种易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺。

背景技术

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

但是，现有的涡流纺在运行的时候，都是缠绕一层纤维，使得纺线在使用的时候不能够保持高强度的特性，并且单层纺线之间的强度较低，使得纺线在使用的时候容易断裂，以及单层纺线的吸水性较差，并且现有的纺线在使用的时候，触感不强等问题，这样就急需要一种易吸湿性涡流纺纱线及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易吸湿性涡流纺纱线及其制造工艺，具有双缠绕层，提高纺线的强度，吸水性和弹性，并且在石墨烯冰丝，提高纺线触感和双涡流纺，实现双缠绕层的快速缠绕等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易吸湿性涡流纺纱线，包括聚酯纤维，所述聚酯纤维的外侧缠绕有第二缠绕层，所述第二缠绕层的外侧缠绕有第一缠绕层，所述第二缠绕层包括有棉纤维和剑麻纤维，所述第一缠绕层包括有富强黏胶纤维和聚氨酯弹性纤维。

优选的，所述聚酯纤维至少设有三根，三根所述聚酯纤维的直径均为0.05-0.08cm。

优选的，所述棉纤维和所述剑麻纤维相互错位依次缠绕，所述棉纤维和所述剑麻纤维的直径均为0.02-0.05cm。

优选的，所述富强黏胶纤维和所述聚氨酯弹性纤维相互错位依次缠绕，所述富强黏胶纤维和所述聚氨酯弹性纤维的直径均为0.02-0.05cm。

优选的，所述富强黏胶纤维的密度均为8-16tex。

优选的，所述棉纤维的密度均为20-24tex。

一种易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺，其制造工艺流程如下：

S1：配棉、混棉：在原料纤维中加入石墨烯冰丝短绒纤维并通过搅拌装置进行混合均匀，其中石墨烯冰丝短绒纤维的重量比为0.15～0.25，其中，石墨烯冰丝短绒纤维长度为10～16㎜；

S2：梳棉工序：将混合石墨烯冰丝短绒纤维的原料经过清梳联管道输送到梳棉机上制成生条，其中，梳棉生条定量为10～20g/10m，盖板和锡林针布网隔距机前机后依次为10,10,8,8,9,9，出条速度为100～150m/min；