[发明专利]一种易吸湿性涡流纺纱线及其制造工艺

权利要求书

1.一种易吸湿性涡流纺纱线，包括聚酯纤维（1），其特征在于：所述聚酯纤维（1）的外侧缠绕有第二缠绕层（3），所述第二缠绕层（3）的外侧缠绕有第一缠绕层（2），所述第二缠绕层（3）包括有棉纤维（4）和剑麻纤维（5），所述第一缠绕层（2）包括有富强黏胶纤维（6）和聚氨酯弹性纤维（7）。

2.根据权利要求1所述的一种易吸湿性涡流纺纱线，其特征在于：所述聚酯纤维（1）至少设有三根，三根所述聚酯纤维（1）的直径均为0.05-0.08cm。

3.根据权利要求1所述的一种易吸湿性涡流纺纱线，其特征在于：所述棉纤维（4）和所述剑麻纤维（5）相互错位依次缠绕，所述棉纤维（4）和所述剑麻纤维（5）的直径均为0.02-0.05cm。

4.根据权利要求1所述的一种易吸湿性涡流纺纱线，其特征在于：所述富强黏胶纤维（6）和所述聚氨酯弹性纤维（7）相互错位依次缠绕，所述富强黏胶纤维（6）和所述聚氨酯弹性纤维（7）的直径均为0.02-0.05cm。

5.根据权利要求1所述的一种易吸湿性涡流纺纱线，其特征在于：所述富强黏胶纤维（7）的密度为8-16tex。

6.根据权利要求1所述的一种易吸湿性涡流纺纱线，其特征在于：所述棉纤维（4）的密度为20-24tex。

7.一种根据权利要求1所述的易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺，其制造工艺流程如下：

S1：配棉、混棉：在原料纤维中加入石墨烯冰丝短绒纤维并通过搅拌装置进行混合均匀，其中石墨烯冰丝短绒纤维的重量比为0.15～0.25，其中，石墨烯冰丝短绒纤维长度为10～16㎜；

S2：梳棉工序：将混合石墨烯冰丝短绒纤维的原料经过清梳联管道输送到梳棉机上制成生条，其中，梳棉生条定量为10～20g/10m，盖板和锡林针布网隔距机前机后依次为10,10,8,8,9,9，出条速度为100～150m/min；

S3：并条工序：将S2中混合后形成的生条送入并条机并条，得到熟条；在并条机上进行二道并合牵伸，并合后的熟条定量为15～25g/10m，并条速度为250～450m/min；

S4：穿引聚酯纤维（1）：将S3中的聚酯纤维（1）熟条传入到涡流纺设备内，并且将聚酯纤维（1）熟条依次穿过两组涡流纺设备内；

S5：第一组涡流纺熟条穿引：将S3中得到的棉纤维（4）和剑麻纤维（5）熟条供给第一组罗拉牵伸装置，并且通过罗拉钳口输出，再通过纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴；

S6：第二组涡流纺熟条穿引：将S3中得到的富强黏胶纤维（6）和聚氨酯弹性纤维（7）熟条供给第二组罗拉牵伸装置，并且通过罗拉钳口输出，再通过纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴；

S7：空气涡流回转缠绕：在第一涡流纺空气涡流回转的作用下棉纤维（4）和剑麻纤维（5）熟条依次错位的缠绕在聚酯纤维（1）熟条上，并且在第一涡流纺空气涡流回转的作用下富强黏胶纤维（6）和聚氨酯弹性纤维（7）熟条依次错位的缠绕在棉纤维（4）和剑麻纤维（5）熟条上；

S8：收线：缠绕过后的涡流纺纱线经过纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成，并且纱线缠绕在线圈上进行收线。

8.根据权利要求7所述的一种易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺，其特征在于：所述S7中的第一涡流气压为0.50～0.64MP，纺纱速度为350～480m/min，所述S7中的第二涡流气压为0.40～0.54MP，纺纱速度为250～380m/min。

9.根据权利要求7所述的一种易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺，其特征在于：所述S6中的涡流纺的卷取比为0.7～1，罗拉张力150～230CN，横动角度15 18deg，集棉器规格4～9mm。

10.根据权利要求7所述的一种易吸湿性涡流纺纱线的制造工艺，其特征在于：所述S8中的收线动力为1～3N。