[发明专利]汽车底盘用紧固螺栓加工设备及其加工方法

说明书

汽车底盘用紧固螺栓加工设备及其加工方法，包括加工机构、进料机构和安装架，所述进料机构设在所述安装架顶部，所述安装架顶部设有传输机构，所述传输机构包括导料筒和导料机构，所述导料机构包括进料盒和传送板，所述进料盒固定在所述导料筒顶部，所述传送板与所述进料盒固定连接，所述进料盒开设有空腔；当棒料通过进料机构输送到传输机构上，棒料能够落在传送板上，由于传送板呈倾斜设置，棒料能够滚入到进料盒内，然后通过进料口进入到导料筒内，使棒料落入在导料仓内，棒料可以在传送斜面上进行滚动，使棒料进行输送，这种方式的设置结构简单，较少了装置的使用成本，且避免限制了每个棒料输送的间距，提高输送的效率。

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为汽车底盘用紧固螺栓加工设备及其加工方法。

背景技术

汽车底盘上需要用到紧固螺栓，螺栓配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，在螺栓的加工过程中，冷镦、红打的加工方式也较为常见，其中，冷镦是直接利用模具冲压，使螺栓加工成型，现有的螺栓冷镦加工时，是将螺栓的头部和螺栓的轴部分开加工，即先在一个机床上冲压，使棒料的头部形成六角螺栓头，接着在其它机床上冲压使棒料的另一端缩径，以形成螺纹待加工部，最后通过搓丝机在螺纹待加工部加工出螺纹，公开号为（CN104475641A）的中国专利公开了一种螺栓加工一体机，该专利技术通过冲压装置、取料模具座、输送装置和单料输送器，能够自动实现上料，并可同时完成螺栓头和缩径加工，缩短了螺栓加工的工艺，提高了螺栓的加工效率，有利于螺栓的批量化加工，输送装置由主动轮、输送链板、输料托板和从动轮组成，能够使棒料落在输送链板上设置的多个输料托板内，但是输送链板具有直线和圆弧的运动，当输料托板处于圆弧运动的阶段时，棒料可以落在取料架上，这种方式限制了每个输料托板的间距，使输料托板限制了棒料的输送，降低了输送的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了汽车底盘用紧固螺栓加工设备及其加工方法，解决了当输料托板处于圆弧运动的阶段时，棒料可以落在取料架上，这种方式限制了每个输料托板的间距，使输料托板限制了棒料的输送，降低了输送的效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：汽车底盘用紧固螺栓加工设备，包括加工机构、进料机构和安装架，所述进料机构设在所述安装架顶部，所述安装架顶部设有传输机构，所述传输机构包括导料筒和导料机构，所述导料机构包括进料盒和传送板，所述进料盒固定在所述导料筒顶部，所述传送板与所述进料盒固定连接，所述进料盒开设有空腔，且所述传送板一端位于所述空腔内，所述空腔内壁底部贯穿开设有通料口，所述导料筒开设有进料口，所述通料口与所述进料口连通，所述导料筒开设有导料仓，所述导料仓内壁底部具有传送斜面，所述安装架侧壁螺纹连接有两个与所述导料筒相对应的对正棒。

优选的，所述进料盒与所述传送板之间具有一个三十度的夹角。

优选的，所述传送板顶部两侧均固定连接有挡板。

优选的，所述通料口的长度和宽度等于所述进料口的长度和宽度。

优选的，所述进料盒贯穿开设有通槽。

优选的，所述导料仓与所述进料口连通。

优选的，所述传送斜面和所述传送板上均具有减噪垫，所述减噪垫材质为橡胶。

优选的，两个所述对正棒一端均固定连接有螺纹柱，且所述螺纹柱直径小于所述对正棒的直径。

优选的，所述安装架侧壁开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹柱分别与两个所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，两个所述对正棒间距等于所述导料仓的宽度。

（三）有益效果