[发明专利]一种多元合金耐磨钢锻及其制备方法

说明书

一种多元合金耐磨钢锻及其制备方法，涉及钢锻技术领域，由以下重量份组分制成，铬:12.5‑16.5％、锰:0.8‑0.95％、碳:1.5‑1.85％、钛:0.5‑0.65％、硼:0.12‑0.2％、铝:0.15‑0.25％、硅:0.8‑1.2％、锆:0.05‑0.15％、钼:0.12‑0.2％、镍:0.1‑0.15％、钒:0.15‑0.2％、钪:0.02‑0.06％、钕:0.05‑0.12％、耐磨材料:0.08‑0.15％，其余为铁和其他不可避免的元素；所述耐磨材料由以下重量份组分制成：铜75～85％、锡5～15％、铅5～15％。多元合金耐磨钢锻的制备方法包括以下步骤：步骤1：熔炼，步骤2：浇铸，采用树脂砂模铸造，步骤3：退火处理，步骤4：锻轧处理，步骤5：淬火回火处理，步骤6：对表面压应力和表面缺陷进行系统处理；步骤7：表面镀耐磨层。本发明制得的钢锻具有很好的耐磨耐性，抗冲击性能好，抗拉性能好，机械强度高，有很好的推广价值。

技术领域

本发明涉及钢锻技术领域，具体涉及一种多元合金耐磨钢锻及其制备方法。

背景技术

在人类发明炼铁之后不久，就学会了炼钢。由于钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用。但是由于技术条件的限制，人们对钢的应用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪工业革命之后，钢的应用才得到了突飞猛进的发展，钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。目前，市场上现有的钢锻机械强度则较弱，抗冲击性能差，而且耐磨性差，使用寿命短，因此也限制了其使用推广。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题在于提供一种机械强度高，耐磨、抗冲击性能好，使用寿命长，有很好的市场推广价值的多元合金耐磨钢锻及其制备方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多元合金耐磨钢锻，其特征在于：由以下重量份组分制成：铬:12.5-16.5％、锰:0.8-0.95％、碳:1.5-1.85％、钛:0.5-0.65％、硼:0.12-0.2％、铝:0.15-0.25％、硅:0.8-1.2％、锆:0.05-0.15％、钼:0.12-0.2％、镍:0.1-0.15％、钒:0.15-0.2％、钪:0.02-0.06％、钕:0.05-0.12％、耐磨材料:0.08-0.15％，其余为铁和其他不可避免的元素；所述耐磨材料由以下重量份组分制成：铜75～85％、锡5～15％、铅5～15％。

优选的，由以下重量份组分制成：铬:14.5％、锰:0.875％、碳:1.675％、钛:0.575％、硼:0.16％、铝:0.2％、硅:1％、锆:0.1％、钼:0.16％、镍:0.125％、钒:0.175％、钪:0.04％、钕:0.085％、耐磨材料:0.115％，其余为铁和其他不可避免的元素；所述耐磨材料由以下重量份组分制成：铜80％、锡10％、铅10％。

优选的，所述多元合金耐磨钢锻制备方法包括以下步骤：

步骤1：熔炼，按合适的比例将炼钢原料加入熔炉内进行熔炼，出钢温度为1630-1660℃；

步骤2：浇铸，采用树脂砂模铸造，浇注温度为1550-1570℃，浇完后保温35-45min，对铸件进行自然冷却，缓冷到室温后脱模；

步骤3：退火处理，采用扩散退火对步骤2中的铸件进行改善；