[发明专利]一种多元合金耐磨钢锻及其制备方法

权利要求书

1.一种多元合金耐磨钢锻，其特征在于：由以下重量份组分制成：铬:12.5-16.5％、锰:0.8-0.95％、碳:1.5-1.85％、钛:0.5-0.65％、硼:0.12-0.2％、铝:0.15-0.25％、硅:0.8-1.2％、锆:0.05-0.15％、钼:0.12-0.2％、镍:0.1-0.15％、钒:0.15-0.2％、钪:0.02-0.06％、钕:0.05-0.12％、耐磨材料:0.08-0.15％，其余为铁和其他不可避免的元素；所述耐磨材料由以下重量份组分制成：铜75～85％、锡5～15％、铅5～15％。

2.根据权利要求1所述的多元合金耐磨钢锻，其特征在于，由以下重量份组分制成：铬:14.5％、锰:0.875％、碳:1.675％、钛:0.575％、硼:0.16％、铝:0.2％、硅:1％、锆:0.1％、钼:0.16％、镍:0.125％、钒:0.175％、钪:0.04％、钕:0.085％、耐磨材料:0.115％，其余为铁和其他不可避免的元素；所述耐磨材料由以下重量份组分制成：铜80％、锡10％、铅10％。

3.根据权利要求1所述的多元合金耐磨钢锻，其特征在于，所述多元合金耐磨钢锻制备方法包括以下步骤：

步骤1：熔炼，按合适的比例将炼钢原料加入熔炉内进行熔炼，出钢温度为1630-1660℃；

步骤2：浇铸，采用树脂砂模铸造，浇注温度为1550-1570℃，浇完后保温35-45min，对铸件进行自然冷却，缓冷到室温后脱模；

步骤3：退火处理，采用扩散退火对步骤2中的铸件进行改善；

步骤4：锻轧处理，开轧温度控制在960-980℃，终轧温度控制在860-900℃，每道次压下率控制在30-40％；

步骤5：淬火回火处理，淬火温度890-900℃，保温4-5小时,水淬,出水后立即装炉回火，在220-230℃回火3-4小时，取出后进行自然冷却；

步骤6：对表面压应力和表面缺陷进行系统处理；

步骤7：表面镀耐磨层，将步骤6中表明处理后的工件进行表面耐磨处理。

4.根据权利要求3所述的多元合金耐磨钢锻，其特征在于，所述步骤3退火处理包括以下步骤：

(1)、首先以80-90℃/小时将铸件加热至700-740℃，保温1-2小时；

(2)、然后以110-140℃/小时加热至1070-1170℃，保温4-5小时；

(3)、最后以50-55℃/小时冷却至850-900℃，出炉进行自然冷却。

5.根据权利要求3所述的多元合金耐磨钢锻，其特征在于，所述步骤6中对表面压应力和表面缺陷进行系统处理的具体方法为：对步骤5中冷却后的工件进行振动同时进行喷丸处理，之后进行研磨处理。

6.根据权利要求3所述的多元合金耐磨钢锻，其特征在于，所述步骤7中表面镀耐磨层包括以下步骤：

1)、配制粉末冶金材料，按铜75～85％、锡5～15％、铅5～15％的重量百分比将上述冶金粉末原料放入搅拌器内混合均匀，形成混合料；

2)、压制耐磨层，把上述混合料放入成型模具中，进行压制，形成耐磨层；

3)、去除氧化表层，先酸洗，后用碱性溶液中和清洗，再用温水清洗，最后吹干；

4)、电解镀铜，去除氧化表层后再进行镀铜，形成镀铜层；

5)、耐磨层压结，将耐磨层置于镀铜层上，再用一定位块将耐磨层固定，形成一定位工件，并将定位工件放置到对应的压力机中进行压结，压力控制在1.8～2.8kgf/cm；

6)、烧结，将上述经压结的定位工件装入烧结炉进行烧结，温度控制在850～900℃，时间控制在8.5～10小时，使其熔结牢固。