[发明专利]反推叶栅装置制造方法、制造工装及反推叶栅装置

权利要求书

1.一种反推叶栅装置制造方法，其特征在于，包括：

加工形成格框(10)；

将包裹层(20)包覆在所述格框(10)的外表面，并使所述包裹层(20)与所述格框(10)贴合。

2.根据权利要求1所述的反推叶栅装置制造方法，其特征在于，所述加工形成格框(10)的步骤包括：

提供纵向格板组，所述纵向格板组包括多个间隔设置且沿第一方向(x)延伸的纵向格板(11)；

提供横向格板组，所述横向格板组包括多个间隔设置且沿第二方向(y)延伸的横向格板(12)，每个所述横向格板(12)均包括沿所述第二方向(y)并排设置的多个横向子格板(12’)，所述第二方向(y)与所述第一方向(x)成角度设置；

提供第一安装板(13)和第二安装板(14)，被构造为实现所述反推叶栅装置(100)的安装；

将所述纵向格板组和所述横向格板组焊接，并将所述第一安装板(13)和所述第二安装板(14)焊接在沿所述第一方向(x)位于两端的横向格板(12)外侧，以形成所述格框(10)。

3.根据权利要求2所述的反推叶栅装置制造方法，其特征在于，提供所述横向格板组的步骤包括：

提供多块与所述横向子格板(12’)尺寸匹配的第一平板(12A)；

将每一块所述第一平板(12A)放入第一冲压模具(40)；

通过第二冲压模具(50)下压使所述第一平板(12A)压成具有弯曲横截面的所述横向子格板(12’)，所述横向子格板(12’)的弯曲形状与所述反推叶栅装置(100)所需引流的气流方向一致。

4.根据权利要求2所述的反推叶栅装置制造方法，其特征在于，提供所述横向格板组的步骤包括：

提供多块与所述横向格板(12)尺寸匹配的第二平板(12B)，将所述第二平板(12B)放入第一冲压模具(40)；

通过第二冲压模具(50)下压将所述第二平板(12B)压成弯曲板(12C)，所述弯曲板(12C)的弯曲形状与所述反推叶栅装置(100)所需引流的气流方向一致；

将所述弯曲板(12C)沿弯曲横截面的垂直方向切割为所述多个横向子格板(12’)。

5.根据权利要求2所述的反推叶栅装置制造方法，其特征在于，将所述纵向格板组和所述横向格板组焊接的步骤包括：

通过第一机械臂(60)将多个纵向格板(11)沿所述第二方向(y)间隔焊接在最外端的两个所述横向格板(12)之间；

通过所述第一机械臂(60)将所述第一安装板(13)和所述第二安装板(14)焊接在两端的所述横向格板(12)的外侧，以形成框架(10A)；

通过所述第一机械臂(60)将多个所述横向子格板(12’)沿所述第一方向(x)间隔焊接在相邻所述纵向格板(11)之间。

6.根据权利要求1所述的反推叶栅装置制造方法，其特征在于，还包括：

在所述格框(10)的表面加工多个微孔(30)；

对所述格框(10)的表面进行粗化处理；和/或

去除金属材质的所述格框(10)表面的氧化层。

7.根据权利要求1～6任一所述的反推叶栅装置制造方法，其特征在于，采用注塑方式将包裹层(20)包覆在所述格框(10)的外表面，包括：

将所述格框(10)放在底模(80A)中；

在所述格框(10)的所有空格(Q)内一一对应的放入多个模具芯(80C)，所述模具芯(80C)与所述空格(Q)的各内侧壁之间均具有间隙；

用顶模(80B)盖住所述底模(80A)，所述顶模(80B)上设有注液孔(81)；

用带有喷头(71)的第二机械臂(70)向所述注液孔(81)内注入包裹液体，以使包裹液体流入所述底模(80A)和所述顶模(80B)之间形成的模腔；

待包裹液体冷却固化后，将所述反推叶栅装置(100)从组合模具中取出。