[发明专利]一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法

说明书

本发明公开了一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；将矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，进入后续步骤；底流返回磨矿；筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级，分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金；球磨分级后的溢流与筛下物料产生溢流合并，进入浓密+浸出+洗涤工艺，得到洗涤后的矿浆和洗涤水；洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗，擦下完毕后，加入浮选药剂，进行强化搅拌，得到浮选矿浆；将浮选矿浆进行浮选，得到铜精矿和尾矿。

技术领域

本发明属于多金属矿选矿技术领域，具体涉及一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法。

背景技术

随着我国经济快速发展，国内有色金属产量和对产品的需求量日趋增大，尤其是铜资源短缺形势日益严峻，铜产品的供需矛盾非常突出，对国外原料的依赖程度越来越大。我国已成为世界上最大的铜消费国，国内铜资源供应不足的状况将长期持续下去，每年需进口约75%的铜金属以满足国内需求。

目前近地表矿石资源日益枯竭，但是早期铜选厂却有大量的浸出尾渣堆积在尾矿库中，该部分的矿石中品位高，有未浸完的氧化铜矿和难浸的硫化铜矿以及伴生的金矿，为了拓宽铜资源渠道以及其伴生金属的利用范围，开发该部分资源，目前可以通过直接酸浸浸出回收氧化铜， 而硫化矿铜其它伴生金属难以回收，被丢弃在尾矿中。因此，开发新型的选矿工艺流程，合理高效回收含铜氧化矿和硫化矿以及其伴生金属金成为迫在眉睫的问题。目前回收尾矿中含铜资源和其伴生金属的主要问题如下：

1）硫化铜和氧化铜可以采用先选硫化矿再浸出选氧化矿工艺，但是在分选硫化矿时，添加在硫化矿的浮选药剂会影响浸出氧化铜矿的萃取。目前开发该类型的矿石一般采用酸浸氧化铜，但伴生的硫化铜丢弃在尾矿中。其主要原因是酸浸渣的pH在2-3左右，和常规碱性环境回收硫化矿差异大，但是如果为了回收硫化铜，要提高浮选矿浆的pH至碱性，生产成本较高，经济不合理。因此，如何在酸性环境中分选硫化矿成为工艺的关键。而伴生的硫化矿在因分布在酸浸渣中，其pH在2-3左右，和常规碱性环境回收硫化矿差异较大，但是如果提高浮选矿浆pH，生产成本较高，经济上很不合理。因此，如何在酸性环境中分选硫化矿成为工艺的关键。

2）尾矿库中的浸出尾渣铜矿资源会自然结晶结块，其粒径约为1～20cm，再加上有时会有矿山产出的大块度的原生矿石，如果采用直接浸出氧化铜，不仅氧化铜浸出率低，而且耗酸大。且尾矿库中细粒级物料会沉积吸附在该部分大块粒矿石中，如何采用有效手段将细粒级矿石和粗粒级矿石分开也成为工艺的关键。

3）矿石经过酸浸后，硫化矿石会形成一层氧化膜，且细粒级含量多，有时甚至达到了-500目占80%，极不利于捕收剂、分散剂等与硫化矿物发生作用，如何将加强用药在酸性条件下回收超细粒硫化矿也成为工艺的关键。

4）在铜矿尾渣中常常伴生金，在尾矿中含量一般在0.5g/t，由于金的比重较大，可以采用重选的方法回收一部分金，但是由于金矿品位低，且矿石属于超细粒范畴，如果采用摇床分选，厂房占地面积大，投资费用高，如果采用单一的尼尔森选矿机分选，细度超出了该设备的分选范畴，金回收率极低，如何高效地在尼尔森选矿机中对矿石进行预富集，成为伴生金的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收效率高，工艺更简单，成本低的从含铜尾矿中回收铜和金的方法。

本发明这种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：

1）将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；

2）将步骤1）中的矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料进一步采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，分级溢流与步骤3）中产生的溢流合并，进入后续步骤；底流返回磨矿；