[发明专利]一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法

权利要求书

1.一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：

1）将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；

2）将步骤1）中的矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料进一步采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，分级溢流与步骤3）中产生的溢流合并，进入后续步骤；底流返回磨矿；

3）步骤2）中筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级，分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金金属；分级后的溢流与步骤2）中产生溢流合并，进入浓密+浸出+洗涤工艺，得到洗涤后的矿浆和洗涤水；

4）步骤3）中的洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗，擦洗完毕后，加入浮选药剂，进行强化搅拌，得到浮选矿浆；

5）将步骤4）中的浮选矿浆进行浮选，得到铜精矿和尾矿。

2.根据权利要求1所述的从含铜尾矿中回收铜和金的方法，其特征在于，所述步骤2）中，直线振动筛筛分筛孔1~5mm；筛下物料采用齿辊破碎机破碎后，然后球磨分级至-325目占80%或-400目占90%。

3.根据权利要求1所述的从含铜尾矿中回收铜和金的方法，其特征在于，所述步骤3）中，旋流器给料压力≥0.15Mpa，旋流器底流的浓度45~60%，底流的粒度控制在10μm以上，溢流粒度控制在10μm以下。

4.根据权利要求1所述的从含铜尾矿中回收铜和金的方法，其特征在于，所述步骤3）中，尼尔森重选工艺参数为：给料浓度45%~60%，给料压力0~0.1MPa，给料粒度≥10μm；摇床工艺的给料浓度10%~20%；浸出液固比为(1~3):1，浓密洗涤采用5到6次逆流洗涤。

5.根据权利要求1所述的从含铜尾矿中回收铜和金的方法，其特征在于，所述步骤4）中，浮选药剂制度为：捕收剂Z200的量为50~200g/t，丁黄药量为20~100g/t，黄腐酸量为10~200g/t，抑制剂水玻璃的量为50~400g/t，起泡剂2#油的量为20~50g/t；强化搅拌包括1次高速搅拌和2次常规搅拌，强化搅拌的总时间为20~40min；高速搅拌的搅拌速度为110~150r/min，常规搅拌的搅拌速度为90~105r/min。

6.根据权利要求1所述的从含铜尾矿中回收铜和金的方法，其特征在于，所述步骤5）中，浮选采用二粗二扫二精流程，浮选矿浆细度在-325目占80%或-400目占90%。

7.根据权利要求6所述的从含铜尾矿中回收铜和金的方法，其特征在于，浮选在酸性环境下进行浮选，浮选pH为3~4。