[发明专利]一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法

说明书

本发明公开一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：准备材料、制备改性沥青、制备改性沥青混合料、制备纤维骨料、沥青旧料处理、制备增强型再生旧料、得到半成品和得到成品；本发明以粗骨料为主制备沥青混合料，选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，内部具有大空隙间断的结构，便于透水，配合抗剥落剂、增强剂和木质素纤维，提高沥青的粘附性和韧性，即使存在空隙也不会开裂，在透水的同时保证耐久性和稳定性，同时，本发明添加了疏水剂，在透水的同时具有抗水、疏水、憎水的性能，避免水分残留，进一步优化了透水性能，另外，本发明利用沥青旧料和回收粉作为原料的一部分，节约资源，降低了制备成本。

技术领域

本发明涉及沥青制造技术领域，尤其涉及一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法。

背景技术

沥青玛蹄脂碎石混合料(简称SMA)沥青玛蹄脂碎石混合料，由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多量的填料(矿粉)组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配的粗集料骨架的间隙，组成一体的沥青混合料，它起源于20世纪60年代的德国；

现有的SMA沥青混合料一般都采用新的沥青结合料和新到的矿料，无法节约成本，也无法利用再生资源，不符合环保可持续的理念，且现有到的SMA沥青混合料透水性能较差，铺设路面后水分容易淤积在表面，因此，本发明提出一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，该方法以粗骨料为主制备沥青混合料，选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，内部具有大空隙间断的结构，便于透水，配合抗剥落剂、增强剂和木质素纤维，提高沥青的粘附性和韧性，即使存在空隙也不会开裂，在透水的同时保证耐久性和稳定性。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青5-15份、沥青旧料15-25份、细骨料20-30份、粗骨料70-80份、石灰石矿粉8-12份、回收粉5-8份、再生剂3-6份、改性剂1-3份、抗剥落剂0.2-0.5份、增强剂1-3份、疏水剂0.1-0.3份、温拌剂2-7份、木质素纤维0.3-0.8份、润滑剂1-3份，抗氧化剂0.5-2份；

步骤二：制备改性沥青

将新沥青放入搅拌缸，进行搅拌，同时，加热温度至170-175℃，然后将改性剂与温拌剂加入搅拌缸先在130-140℃下混合搅拌，使得改性剂和温拌剂均匀与新沥青混合，然后加热至160-170℃，搅拌2-3min，然后进行冷却，降温至100℃拌合6-7min，之后倒出混合料，得到改性沥青；

步骤三：制备改性沥青混合料

向改性沥青中加入石灰石矿粉，加热温度至200-220℃，同时进行干拌，待石灰石矿粉与改性沥青软化熔融后，停止加热，待温度降至170-180℃时，停止搅拌，得到改性沥青混合料；

步骤四：制备纤维骨料

将细骨料和粗骨料加入搅拌釜中，在冷态下搅拌90s，制成混合骨料，然后添加木质素纤维进搅拌釜中进行干拌，使得碎纤维和混合骨料搅拌均匀，得到纤维骨料；

步骤五：沥青旧料处理

对沥青旧料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机进行破碎，再对沥青旧料进行抽提测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm，在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，将沥青旧料加热至150℃-165℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌20min；

步骤六：制备增强型再生旧料