[发明专利]一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法

权利要求书

1.一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

按照质量比准备材料：新沥青5-15份、沥青旧料15-25份、细骨料20-30份、粗骨料70-80份、石灰石矿粉8-12份、回收粉5-8份、再生剂3-6份、改性剂1-3份、抗剥落剂0.2-0.5份、增强剂1-3份、疏水剂0.1-0.3份、温拌剂2-7份、木质素纤维0.3-0.8份、润滑剂1-3份，抗氧化剂0.5-2份；

步骤二：制备改性沥青

将新沥青放入搅拌缸，进行搅拌，同时，加热温度至170-175℃，然后将改性剂与温拌剂加入搅拌缸先在130-140℃下混合搅拌，使得改性剂和温拌剂均匀与新沥青混合，然后加热至160-170℃，搅拌2-3min，然后进行冷却，降温至100℃拌合6-7min，之后倒出混合料，得到改性沥青；

步骤三：制备改性沥青混合料

向改性沥青中加入石灰石矿粉，加热温度至200-220℃，同时进行干拌，待石灰石矿粉与改性沥青软化熔融后，停止加热，待温度降至170-180℃时，停止搅拌，得到改性沥青混合料；

步骤四：制备纤维骨料

将细骨料和粗骨料加入搅拌釜中，在冷态下搅拌90s，制成混合骨料，然后添加木质素纤维进搅拌釜中进行干拌，使得碎纤维和混合骨料搅拌均匀，得到纤维骨料；

步骤五：沥青旧料处理

对沥青旧料进行清检，筛除粉尘和粘土，然后将筛选后的回收沥青处理料放入破碎机进行破碎，再对沥青旧料进行抽提测定，当抽提的沥青旧料在25℃的情况下针入度小于35mm，在60℃的情况下粘度大于1000Pa.S时，将沥青旧料加热至150℃-165℃，将再生剂添加到沥青旧料中，并搅拌20min；

步骤六：制备增强型再生旧料

向步骤五处理后的沥青旧料中加入回收粉，加热温度至180-190℃，带沥青旧料和回收粉软化并混合均匀后，向其中加入增强剂，降温至110-120℃，搅拌3-5min，得到增强型再生旧料；

步骤七：得到半成品

将步骤四得到的纤维骨料放入搅拌筒，先预热，然后开始搅拌，并向搅拌筒中倒入步骤三得到的改性沥青混合料，等待8s，待搅拌筒内原料初步混合后，再向搅拌筒内倒入步骤六得到的增强型再生旧料，并将温度提高至160-180℃，继续搅拌，搅拌时间66s，每小时拌和产量147t，得到半成品；

步骤八：得到成品

将半成品的温度降至120-130℃，然后先向半成品中加入抗剥落剂，搅拌均匀，然后加入疏水剂、润滑剂和抗氧化剂进行普通搅拌，将温度控制在145-155℃，搅拌90s，停止40s，然后再次搅拌120s，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，粗骨料选用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体的玄武岩碎石，且粒径规格为:l0-15mm；细骨料采用石灰岩机制砂，且粒径规格为1-3mm；沥青旧料和回收粉均取自SMA沥青路面铣刨料中的废旧沥青和废旧矿粉。

3.根据权利要求1所述的一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，再生剂为糠醛油和玉米油的混合物，温拌剂为APTL/01，改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、石油树脂、芳烃油、磨细硅藻土焙烧品以及辅剂的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤四中，添加木质素纤维的具体流程为：人工将木质素纤维投入纤维填加设备中，利用机械将纤维打碎，再利用空压机将打碎的纤维吹入搅拌釜中进行干拌。

5.根据权利要求1所述的一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤五中，当沥青旧料的针入度和粘度都符合标准时，不添加再生剂。

6.根据权利要求1所述的一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤七中，将纤维骨料放入搅拌筒，先预热2min，预热温度为120-130℃。

7.根据权利要求1所述的一种高透水再生SMA沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤八中，向半成品中加入抗剥落剂，用强制搅拌法将抗剥落剂渗透均匀。