[发明专利]一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法

权利要求书

1.一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：原料准备

先根据生产需要准备规定组分的桶装脱色沥青备用，再根据桶装脱色沥青的组分选择相应组分的再生骨料，接着对再生骨料进行清洗，清洗完成后自然晾干，然后通过反击式破碎机对再生骨料进行破碎，破碎完成后通过筛分机将再生骨料碎粒中的杂质筛除，最后得到再生碎骨料；

步骤二：骨料预处理

根据步骤一，先对再生碎骨料进行二次清洗，清洗完成后再送至干燥筒内进行烘干加热，接着对烘干后的再生碎骨料进行筛分，将粒径大于5mm的再生碎骨料筛选出来作为粗骨料备用，同时将粒径小于5mm的再生碎骨料筛选出来作为细骨料备用，然后将筛选出来的粗骨料和细骨料分别输送至不同的计量箱内存储备用；

步骤三：脱桶加热

根据步骤一，先通过电动葫芦将预先准备的桶装脱色沥青吊运至拖桶室进行拖桶并将拖桶后的脱色沥青倒入融化池，接着通过融化池对脱色沥青进行进行加热，当融化池内的脱色沥青升温至规定温度后停止加热并进行保温，接着通过沥青泵将融化池内的高温的脱色沥青输送至计量桶内并进行保温备用；

步骤四：混合搅拌

根据步骤二和步骤三，先对搅拌机内部进行清洗风干，接着根据实际生产量，通过计量桶将规定组份的高温脱色沥青倒入搅拌机内进行搅拌，再通过计量箱将规定组份的粗骨料倒入搅拌机进行混合搅拌，然后均匀加入规定组份的橡胶粉、抗剥落剂和纤维素继续混合搅拌，之后通过计量箱将规定组份的细骨料倒入搅拌机并同时加入规定组份的滑石粉混合搅拌，最后根据生产需要选择对应颜色的颜料并将规定组份的颜料倒入搅拌机进行染色搅拌；

步骤五：成品排料

根据步骤四，待搅拌机内的颜料颜色均匀分布于沥青混合料中时停止搅拌，得到沥青混合料成品，接着打开排料阀将成品沥青混合料输送至储料罐并通过运输车将储料罐送至仓库临时储存。

2.根据权利要求1所述的一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：所述沥青混合料中各原料组分别为：脱色沥青180份、粗骨料50份、细骨料30、橡胶粉15份、抗剥落剂12份、纤维素10份、滑石粉17份和颜料20份。

3.根据权利要求1所述的一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，再生骨料为建筑工地的石灰岩、玄武岩和花岗岩废料混合而成，再生骨料清洗采用高压水枪喷射自来水冲洗，冲洗完后放置于干燥通风处自然晾干30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤一中，筛分机在对再生骨料碎粒进行杂质筛除的同时将粒径大于10mm的再生骨料碎粒重新投入反击式破碎机进行二次破碎，直至粒径小于10mm。

5.根据权利要求1所述的一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤二中，再生碎骨料通过振动清洗机进行清洗，再生碎骨料烘干过程中干燥筒内的烘干加热温度设置为60℃，烘干时间为1小时。

6.根据权利要求1所述的一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤三中，融化池内的加热温度设置为150℃，融化池内的脱色沥青加热至140℃时停止加热，融化池与沥青泵的连接处安装有用于过滤杂质的滤网。

7.根据权利要求1所述的一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤四中，搅拌机内的搅拌温度设置为150℃，搅拌机在加入高温脱色沥青后先搅拌5分钟，在加入粗骨料后再搅拌10分钟，在加入橡胶粉、抗剥落剂和纤维素后接着搅拌10分钟，在加入细骨料和滑石粉后继续搅拌15分钟，颜料为人造无机颜料。

8.根据权利要求1所述的一种软质感再生彩色沥青混合料生产方法，其特征在于：所述步骤五中，得到沥青混合料成品后先对成品沥青混合料进行抽检，抽检合格后再排入储料罐进行运输和临时储存。