[发明专利]一种轴承上料装置及自动上料方法

说明书

本发明公开了一种轴承上料装置，包括机架、储料组件和上料盘，机架上设有定位座，定位座上开设有第一通孔；储料组件包括储料筒、穿料杆和第一插销，储料筒安装在定位座上，储料筒的侧壁开设有开口槽，第一插销沿穿料杆的径向插设于穿料杆的下端；上料盘转动连接机架，上料盘开设有料槽。还公开了一种自动上料方法，使用上述的轴承上料装置，将穿料杆从轴承串内穿过，再将第一插销插设在穿料杆的下端，然后将轴承串和穿料杆一起放入储料筒内，拔下第一插销，顺时针转动上料盘，使料槽的前端位于第一通孔的下方，储料筒内最下端的一个轴承将会落入料槽的前端，再逆时针转动上料盘，将该轴承送至轴承压装位，实现自动上料，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及轴承压装技术领域，特别涉及一种轴承上料装置及自动上料方法。

背景技术

轴承可以用于支撑旋转部件，是机械设备中非常重要的零部件。现有技术中，一般使用轴承压装机，通过压装的方式将轴承压装在旋转部件上。压装轴承时，一次只能压装一个轴承，而轴承是以轴承串的方式来料，因此需要工人将轴承串解开，然后将轴承一个接一个地放在轴承压装机上的轴承压装位，此种轴承上料方式为纯手动上料，需要工人一直站在轴承压装机一旁进行上料，工人无法进行其它的工作，工作效率低，且劳动力得不到合理的分配，给厂家造成了损失。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种轴承上料装置，可以实现轴承自动上料，提高工作效率。

本发明还提出一种具有上述轴承上料装置的自动上料方法。

根据本发明的第一方面实施例的轴承上料装置，包括机架，设有定位座，所述定位座上开设有可容轴承通过的第一通孔；储料组件，包括储料筒、穿料杆和第一插销，所述储料筒安装在所述定位座上，所述储料筒的侧壁开设有可供所述第一插销穿过且上下滑动的开口槽，所述穿料杆用于穿套轴承串，所述第一插销沿所述穿料杆的径向插设于所述穿料杆的下端；上料盘，转动连接所述机架，所述上料盘开设有料槽，所述料槽用于承托从所述第一通孔内掉落的轴承，所述料槽前端的深度等于轴承的高度，所述料槽的深度由前端至后端逐渐减小。

根据本发明实施例的轴承上料装置，至少具有如下有益效果：轴承上料时，将穿料杆从轴承串内穿过，再将第一插销插设在穿料杆的下端，然后将轴承串和穿料杆一起放入储料筒内，使第一插销沿着开口槽竖直滑动至开口槽的底部，在此过程中，第一插销可以止挡轴承，防止轴承从穿料杆上滑落，各个轴承之间也不会相互碰撞，从而可以保护轴承不被损坏，并且轴承在储料筒内也不会翻转，从而可以快速、顺利地将轴承放入储料筒内；顺时针转动上料盘，拔下第一插销，使料槽的前端位于第一通孔的下方，储料筒内最下端的一个轴承将会从第一通孔内掉落，并落入料槽的前端，再逆时针转动上料盘，将该轴承送至轴承压装位，而在上料盘转动的过程中，由于料槽前端的深度等于轴承的高度，且料槽的深度由前端至后端逐渐减小，故后一个轴承无法从第一通孔内掉落，只有料槽的前端位于第一通孔的下方时，轴承才可掉落。在上料盘不断的顺时针转动和逆时针转动的过程中，即可实现轴承的自动上料，工人不需要时刻站在轴承压装机一旁，从而可以合理安排劳动力，提高工作效率。

根据本发明的一些实施例，还包括挡板，所述定位座上开设有水平滑槽，所述挡板滑动连接所述水平滑槽，所述挡板上开设有可容轴承通过的第二通孔，所述挡板可止挡轴承。初始时，挡板挡住第一通孔，拔下第一插销后，轴承滑动至储料筒的底端，挡板可以止挡轴承，防止轴承滑动距离过长时，对轴承产生较大的碰撞力，轴承上料时，挡板在水平滑槽内滑动，第二通孔对准第一通孔，则轴承依次穿过第二通孔和第一通孔，并落入料槽内。

根据本发明的一些实施例，还包括旋转盘，所述旋转盘转动连接所述机架，所述定位座设有多个，多个所述定位座均设于所述旋转盘上，多个所述定位座沿所述旋转盘的周向分布。每个定位座上都可以安装储料筒，每个储料筒内都可以放入轴承，当一个储料筒内的轴承使用完了之后，旋转盘旋转，将下一个储料筒转移至上料盘的上方，工人可以将前一个储料筒内的穿料杆取出，并重新放入轴承，而此过程并不需要停机操作，可以提高工作效率。