[发明专利]钻凿劈裂一体机有效
申请号: | 202010612263.3 | 申请日: | 2020-06-30 |
公开(公告)号: | CN111764918B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 王翼;徐飞;向勇;向定力;王克雄 | 申请(专利权)人: | 宜昌鄂奥图机械制造有限公司 |
主分类号: | E21D9/10 | 分类号: | E21D9/10 |
代理公司: | 宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 42226 | 代理人: | 夏冬玲 |
地址: | 444200 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 劈裂 一体机 | ||
1.钻凿劈裂一体机,其特征在于,它包括用于带动整个设备移动的移动底盘装置(7),所述移动底盘装置(7)上安装有机械臂机构(8),所述机械臂机构(8)的末端安装有导杆座装置(9),所述导杆座装置(9)上安装有钻凿劈裂装置;
所述钻凿劈裂装置包括回转支撑机构(1),回转支撑机构(1)安装在导杆座装置(9)上,所述回转支撑机构(1)上配合安装有用于在岩石断面上切削钻孔取芯的切削钻孔机构;
用于凿取劈裂孔的凿岩钻孔机构(6);
用于对岩石劈裂的劈裂机构(5);
所述切削钻孔机构包括钻孔推进梁装置(3),所述钻孔推进梁装置(3)上滑动配合安装有回转齿轮箱装置(2),所述回转齿轮箱装置(2)的输出轴安装有钻孔钻具(4),所述钻孔推进梁装置(3)上安装有用于供水的通水导杆装置;
所述回转齿轮箱装置(2)包括回转齿轮箱(205),所述回转齿轮箱(205)通过多个导向套(202)与钻孔推进梁装置(3)的导向杆(306)构成滑动配合,所述回转齿轮箱(205)的侧壁上固定有回转驱动马达(201),所述回转驱动马达(201)的输出轴安装有回转输入轴(207),所述回转输入轴(207)通过第一轴承(204)支撑在回转齿轮箱(205)的内部,在回转输入轴(207)和回转齿轮箱(205)之间设置有第一油封(203),所述回转输入轴(207)上安装有回转输入齿轮(206),所述回转输入齿轮(206)与回转输出齿轮(211)啮合传动,所述回转输出齿轮(211)安装在回转输出轴(208)上,所述回转输出轴(208)通过第二轴承(210)和第二油封(209)支撑在回转齿轮箱(205)的内部,所述回转齿轮箱(205)的顶部固定有顶盖(212);所述钻孔钻具(4)与回转输出轴(208)固定相连;
所述钻孔推进梁装置(3)包括推进梁,所述推进梁的尾部固定有后板,后板的侧壁上固定有尾部横板,尾部横板上对称固定有推进缸后耳板,推进梁的底部固定有多个用于和回转支撑机构(1)的切削钻孔机构滑板(107)滑动配合的滑掐板,所述推进梁的内部固定安装有多根导向杆(306),推进梁的头部固定有前板,所述前板上安装有上保持架和下保持架,所述前板的前端面通过推进梁顶块座固定安装有推进梁顶块,所述推进梁的两侧壁上对称固定有推进补偿缸耳板,所述推进补偿缸耳板和回转支撑机构(1)的切削机构补偿缸耳板(110)之间安装有切削钻孔机构补偿油缸(317),所述推进缸后耳板上铰接有推进缸(314),所述推进缸(314)的活塞杆末端通过推进缸前耳座(316)与回转齿轮箱装置(2)固定相连,并驱动其沿着导向杆(306)滑动;
所述钻孔钻具(4)包括钻具筒体(402),所述钻具筒体(402)的一端安装有钻头(401),另一端固定有连接板(403),所述连接板(403)的外端面固定有花键连接筒(404),所述花键连接筒(404)与回转齿轮箱装置(2)的回转输出轴(208)配合相连,所述花键连接筒(404)上安装有连接法兰(405),所述连接法兰(405)与回转输出轴(208)上法兰固定相连;
所述导杆座装置(9)包括导杆座底板(902),所述导杆座底板(902)与机械臂机构(8)的主回转支撑(805)相连,所述导杆座底板(902)的两端对称固定有滑杆安装座(901),所述滑杆安装座(901)之间平行固定有滑动导杆(903),在其中一个滑杆安装座(901)的顶部安装有滑道油缸安装筒(904),所述滑道油缸安装筒(904)上铰接有滑道油缸(905),滑道油缸(905)的活塞杆末端与回转支撑机构(1)的回转盘安装座(104)铰接相连,所述回转盘安装座(104)滑动配合安装在滑动导杆(903)上;
所述回转支撑机构(1)包括回转支撑(103),所述回转支撑(103)的内圈固定在回转盘安装座(104)上,所述回转支撑(103)的外圈上转动安装有回转主板(102),所述回转主板(102)的侧壁上安装有用于驱动其转动的回转马达(101),在回转主板(102)的侧壁中心位置固定安装有主筒(106),所述主筒(106)的外侧壁上固定安装有凿岩推进梁滑掐板安装座(105),主筒(106)上,并位于凿岩推进梁滑掐板安装座(105)两侧对称安装有平行布置的切削钻孔机构滑板(107)和劈裂机构滑板(108),所述切削钻孔机构滑板(107)和劈裂机构滑板(108)与回转主板(102)的侧壁之间固定有加强筋板(109),所述回转主板(102)的侧壁上,并位于切削钻孔机构滑板(107)的两侧对称布置的切削机构补偿缸耳板(110),所述回转主板(102)的侧壁上,并位于劈裂机构滑板(108)的侧壁上固定有第一劈裂机构推进缸耳板(111);
所述凿岩钻孔机构(6)包括凿岩推进梁(604),所述凿岩推进梁(604)通过滑动配合安装在回转支撑机构(1)的凿岩推进梁滑掐板安装座(105)上,所述凿岩推进梁(604)上通过多个移动滑掐(603)依次滑动配合安装有卷管盘座(606)、凿岩机底板(601)和前滑轮座(609),所述凿岩推进梁(604)的尾部固定有尾板(607),在其头部固定有前导向座(612),所述凿岩机底板(601)上安装有凿岩机(602),所述卷管盘座(606)的顶部固定安装有后滑轮(622),所述后滑轮(622)的顶部固定安装有尾部卷管盘(605),所述前滑轮座(609)上安装有前滑轮(618),在前滑轮座(609)的顶部固定安装有中间导向座(611),所述凿岩机底板(601)和凿岩推进梁(604)之间安装有用于驱动其移动的钢丝绳牵引机构;
所述凿岩推进梁(604)的底端固定安装有凿岩推进梁补偿缸座(610),所述凿岩推进梁补偿缸座(610)与回转支撑机构(1)的主筒(106)之间安装有凿岩机构补偿油缸(621);
所述钢丝绳牵引机构包括推进油缸(613),所述推进油缸(613)的活塞杆固定安装在尾板(607)的内侧壁上,所述推进油缸(613)的缸筒(620)上通过推进油缸安装座(619)与卷管盘座(606)的底端固定相连,所述推进油缸(613)的缸筒末端通过连接杆(617)与前滑轮座(609)固定相连,所述凿岩机底板(601)的前端连接有前钢丝绳(616),所述前钢丝绳(616)的另一端绕过前滑轮(618)之后与调钢丝绳座(615)固定相连,所述调钢丝绳座(615)固定安装在凿岩推进梁(604)的内侧壁上,所述凿岩机底板(601)的前端连接有后钢丝绳(614),所述后钢丝绳(614)绕过后滑轮(622)之后与油管座(608)固定相连,所述油管座(608)固定安装在凿岩推进梁(604)的侧壁上。
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