[发明专利]一种基于PMVR-ZLD的垃圾渗滤液处理工艺

权利要求书

1.一种基于PMVR-ZLD的垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：包括下列步骤：

a)原液收集：垃圾渗滤液为原液，进入到原液池进行收集；

b)预处理：料液泵将原液池的原液抽取，并输送入一体化混凝沉淀系统进行处理，此时，一体化加药系统能够将混凝剂PAC和PAM投入一体化混凝沉淀系统中，一体化混凝沉淀系统能够搅拌混凝剂PAC和PAM、原液，使得发生混凝、化学反应，混凝剂PAC和PAM、原液互相吸附结合而成较大颗粒并沉淀，同时，经过混凝、化学反应后的原液直接进入后续的斜管沉淀池内进行沉淀，然后形成泥浆，泥浆过排泥泵输送入污泥浓缩池进行进一步浓缩，最后通过板框脱水机进行泥水分离，形成原液上清液、干泥，干泥直接外运填埋，原液上清液进入中间暂存池，再通过一体化加药系统将硫酸加入中间暂存池，调节PH到5，将原液上清液的NH3-N变为NH4+；原液预处理结束；

c)预热：原液预处理结束后，由MVR输送泵从中间暂存池抽取，输送入热交换器，此时，蒸馏水罐中的蒸馏水通过蒸馏水泵的抽取进入到热交换器与原液进行换热，原液被预热，温度提升接近沸点温度；

d)蒸发分离：采用MVR强制循环蒸发分离系统，经过预热后，略低于沸点温度的原液，呈不饱和状态，呈不饱和状态的原液切向进入结晶器的上层流床，与含有大量细小晶体过饱和循环液进行混合，经强制循环泵分流至每根换热管内，流速控制在1.5m/s～3.5m/s，当循环液从管子中高速流动时，循环液被换热管外部蒸汽冷凝所产生的热量加热升温，通过控制管内压力使其高于该温度下的饱和蒸汽压力，浓盐水在管内不会沸腾，使其不在管内蒸发，加热后的循环液从加热器流出到低压的分离室中，由于分离室压力骤然降低，高温浓盐水在此发生闪蒸，盐水浓缩，结晶析出，沿着结晶器中间的降液分配管直冲到器底，通过特殊设计的分配器，均匀转向上升，上升过程中过饱和溶液与悬浮的晶核充分接触，使其晶核生长，过饱和度消除，通过结晶器的处理，由下往上的颗粒直径大小层次分明，较大颗粒晶体由浓缩液泵抽出至后续离心分离系统处理，结晶器的上清液从由强制循环泵抽出至加热器继续循环蒸发；分浓缩液泵抽送结晶器较大晶体颗粒的晶浆液在管道中进行输送，经过蒸发器浓缩结晶到设计值后，由浓缩液泵泵出的含晶体的浓盐水进入到固液分离器进行固液分离，部分母液回流到分离室与室内溶液混合，继续进行蒸发；部分母液去到固化系统进行处理；

e)深度处理：经过MVR蒸发系统处理的蒸馏水，去除99％以上的盐分，残留少量的氨氮，需进入RO系统处理，进入RO系统前，先将蒸馏水进行调pH为酸性，氨氮以铵盐形式存在水里，提高RO系统出水水质，最终产水合格排放。

f)固化：过循环蒸发分离后的浓缩液，随着浓度增高蒸发到一定程度，富集的杂质高COD影响正常蒸发分离时，结晶物以及少量高浓度母液经过污泥固化稳定化系统，采用水泥及螯合剂将母液固化，固化后送到填埋区填埋。

2.根据权利要求1所述的一种基于PMVR-ZLD的垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：

所述步骤b)中一体化加药系统：用于预处理加药，设有硫酸、PAC、PAM的储罐、搅拌器、加药泵；

所述步骤b)中一体化混凝沉淀系统：用于预处理反应沉淀，设有2个反应池，1个斜管沉淀池，以及相应搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种基于PMVR-ZLD的垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于；

所述步骤c)中MVR输送泵为VFD控制料液输送泵，频率为0～50Hz；

所述步骤c)中原液预热结束后，还经过排气冷凝器进行预热。

4.根据权利要求1所述的一种基于PMVR-ZLD的垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤d)中结晶器采用盐腿结晶器形式，盐腿结晶器设计是具有粒度分级的流化床结晶器。