[发明专利]一种聚酰胺回收工艺与通过回收工艺得到的聚酰胺

说明书

本发明公开了一种聚酰胺废料的回收工艺，包括以下步骤：将聚酰胺废料加入复配溶剂中，加热至50℃‑溶液回流的温度并搅拌至溶解，再进行脱色处理，过滤，得到聚酰胺溶液；再将聚酰胺溶液加入水中，聚酰胺在去离子水中沉淀析出为固体，分离后得到回收聚酰胺；所述的复配溶剂，按重量份计，包括10‑30份苯酚、15‑40份甲苯。本发明通过以苯酚/甲苯为主的溶剂体系，具有如下优点：1.溶剂苯酚能够对聚酰胺进行“二次”封端，提升封端率，提升耐水解、耐醇解和耐老化性能；2.保证聚酰胺溶液在加入去离子水中聚酰胺能够充分析出，并且得到的聚酰胺结晶性能好；3.苯酚/甲苯溶剂体系挥发性和刺激性小，高温条件下对设备损伤较小，绿色环保无污染。

技术领域

本发明涉及绿色高分子材料技术领域，特别是涉及一种聚酰胺回收工艺及通过回收工艺得到的聚酰胺。

背景技术

聚酰胺是四大工程塑料之一，应用广泛，但在使用后，聚酰胺废品通常被当作垃圾直接丢弃，数量庞大，造成能源浪费和环境污染。因此，在全球范围内提出了回收聚酰胺的循环利用课题，但是目前回收方法依然非常简单，除部分重新造粒后由于性能衰减严重被应用在低端产品领域外，其余的多焚烧处理利用燃烧时释放的热能，一方面能量利用效率低，另一方面由于聚酰胺分子中含有N元素，燃烧过程中释放含氮化合物会严重污染环境。而溶液法回收聚酰胺则可以最大程度利用聚合物的能量的同时保证性能不发生衰减，绿色环保，污染小。

CN109810284A提供了一种PA12的回收方法：S1、将PA 12废料加入到复合溶剂体系中，搅拌溶解；S2、加热反应体系至60-90℃，水浴恒温保持2-5h，使PA12废料充分溶解；S3、对反应后溶液进行离心分离，向上层清液中加入去离子水析出PA12沉淀；S4、将PA12沉淀真空干燥彻底去除溶剂得到PA12粉体。该发明的溶剂体系是甲酸5-28％、盐酸1-10％、乙酸25-35％，剩余为去离子水，是典型的强质子型溶剂，利用聚酰胺与强极性的氢离子、酸根离子形成的氢键来溶解聚酰胺。但是，甲酸、盐酸、乙酸均具有极强腐蚀性和挥发性、酸性很强，很容易对设备造成腐蚀；并且，加入去离子水析出聚酰胺步骤中产生的废水具有极强的酸性，需要用碱中和后才能进行污水处理，不利于环保。强酸性环境下溶解会造成部分酰胺键水解，破坏聚酰胺主链，转化成低分子量聚酰胺，极大削弱回收聚酰胺的性能，其分离固体的方式为离心，该工艺不适于大规模生产，成本较高。

中国专利CN101058695A公开了一种用于金属的涂料，其中主体固化物为聚酰胺(PA)、聚酰胺(PA6)、聚酰胺(PA66)、聚酰胺(PA610)、聚酰胺(PA1010)、聚酰胺(PA12)中的任意一种；所述主溶剂为间甲酚、间对甲酚、三混甲酚、苯酚中的一种或几种；所述助溶剂为二甲苯、甲苯、二甲基甲酰胺、丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种或几种。其复配溶剂能够很好溶解聚酰胺，但是，由于该溶剂不仅要溶解聚酰胺，而且要溶解其他涂料组合物，因此其主溶剂的量要大于助溶剂的量。如果用于回收聚酰胺，在析出过程中还会有少量的聚酰胺不能析出，降低收率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种聚酰胺废料的回收方法以及根据该方法得到的聚酰胺，采用苯酚/甲苯作为复配溶剂主要成分，挥发性和刺激性小、绿色环保污染小、对设备腐蚀性小，而且有利于聚酰胺析出，得到的聚酰胺结晶性能好，封端率提高（苯酚作为封端剂），耐老化和耐水/醇解性能有所提高，有利于提高回收聚酰胺的应用价值，扩大回收聚酰胺的应用领域。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚酰胺回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将聚酰胺废料加入复配溶剂中，加热达到50℃至溶液的回流温度并搅拌至溶解，再进行脱色处理，过滤，得到聚酰胺溶液；再将聚酰胺溶液加入去离子水中，聚酰胺在去离子水中沉淀析出，分离得到回收聚酰胺；

所述的复配溶剂，按重量份计，包括10-30份苯酚、15-40份甲苯；聚酰胺废料与复配溶剂重量比为1:10-1:2。