[发明专利]一种超大直径管材的生产工艺及其方法

说明书

本发明公开了一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其原料按重量份包括以下组分：Si：0.42；Fe：0.25：Cu：0.1；Mn：0.1；Mg：0.5：Cr：0.05；Zn：0.05：Ti：0.05；K：0.04；Ca：0.04；Na：0.04；AI：余量；其生产步骤包括铸锭、挤压、淬火、拉伸等，本发明铸棒加热采用阶梯式加热，获得类似等温挤压的条件，生产出组织和尺寸较均匀的制品，保证了生产效率，且挤出制品表面光滑无裂纹、擦伤、麻点、划伤等缺陷，控制后续拉伸率，在保证管材尺寸符合要求的情况下，以消除管材部分内应力，同时注意表面不宜出现橘皮，提升了管材的制造能力，提高了管材的合格率及生产效率。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种超大直径管材的生产工艺及其方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，铝加工工业在国民经济中所占的地位越来越重要。铝及铝加工制品的应用越来越广泛，铝挤压型材不仅大量应用与建筑行业，目前更是向工业领域渗透，近年来在交通运输行业、石油天然气工业、机械、电子工业等民用领域以及航空航天、船舶、兵器等国防工业领域都得到了广泛应用。铝合金挤压材的生产技术也日趋成熟，但大直径管材的生产却不成熟，一般挤压管材外径小于500mm，而国家标准只对于外径450mm以下的加以规定，对于大直径管材则需要供需双方协定。通过试验，总结和制订出一套成熟的管材生产工艺、生产执行标准和产品质量管控措施，提高生产工艺、产品质量、创新能力和管理能力，为企业在市场、资金、成本、能耗、技术等多方面减轻压力，从而占据更多的市场。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，加工大直径铝制型材不稳定，加热方法不合理，使得生产的只存不均匀，且容易出现裂纹、擦伤、麻点及表面出现橘皮等缺陷，而提出的一种超大直径管材的生产工艺及其方法；

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：

Si：0.42-0.52；

Fe：0.25：

Cu：0.1；

Mn：0.1；

Mg：0.5-0.56：

Cr：0.05；

Zn：0.05：

Ti：0.05；

K：0.05；

Ca：0.05；

Na：0.05；

AI：余量。

其生产过程为：

1）铸锭：铸锭长度为1000mm，铸棒加热采用阶梯式加热，加热时间5-8min，铸棒头端温度510-515℃，尾端温度520-525℃；

2）挤压：铸棒前200mm的挤压速度不宜过快，一般挤压速度为0.2-0.4mm/s，200mm后制品完全从模具中挤出时，可均匀提速至最大速度，挤出制品速度为2-2.5m/min；

3）淬火：淬火温度为520-530℃，经由10m水冷淬火通道，淬火后管材温度低于50℃；

4）拉伸：确保铸棒拉伸率为0.8%-1.0%。

作为本技术方案的一种优选技术方案，铸锭的加热方法为阶梯式加热，即使得铸锭的温度形成梯度，即铸锭靠近模子一端的温度最高，向后逐渐降低，加热时间5-8min，铸棒头端温度510-515℃，尾端温度520-525℃。