[发明专利]一种超大直径管材的生产工艺及其方法在审
| 申请号： | 202010611014.2 | 申请日： | 2020-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN111719067A | 公开（公告）日： | 2020-09-29 |
| 发明（设计）人： | 王紫超;王伯琛;刘芳;宋文 | 申请（专利权）人： | 郑州明泰交通新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;C22C21/06;B21C29/00;B21C31/00;B21C37/06;C21D9/08;C22F1/05;F16L9/02 |
| 代理公司： | 郑州博鳌纵横知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41165 | 代理人： | 屈慧丽 |
| 地址： | 450100 河南省郑*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超大 直径 管材 生产工艺 及其 方法 | ||
1.一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：
Si：0.42-0.52；
Fe：0.25：
Cu：0.1；
Mn：0.1；
Mg：0.5-0.56：
Cr：0.05；
Zn：0.05：
Ti：0.05；
K：0.05；
Ca：0.05；
Na：0.05；
AI：余量。
2.根据权利要求1所述的一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：
1）铸锭：铸锭长度为1000mm，铸棒加热采用阶梯式加热，加热时间5-8min，铸棒头端温度510-515℃，尾端温度520-525℃；
2）挤压：铸棒前200mm的挤压速度不宜过快，一般挤压速度为0.2-0.4mm/s，200mm后制品完全从模具中挤出时，可均匀提速至最大速度，挤出制品速度为2-2.5m/min；
3）淬火：淬火温度为520-530℃，经由10m水冷淬火通道，淬火后管材温度低于50℃；
4）拉伸：确保铸棒拉伸率为0.8%-1.0%。
3.根据权利要求2所述的一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：铸锭的加热方法为阶梯式加热，即使得铸锭的温度形成梯度，即铸锭靠近模子一端的温度最高，向后逐渐降低，加热时间5-8min，铸棒头端温度510-515℃，尾端温度520-525℃。
4.根据权利要求2所述的一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：时效制度175℃/8h，可的得到抗拉强度为250Mpa，屈服强度为180-190Mpa，延伸率为10%-13%。
5.根据权利要求1所述的一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：最大挤压力为110MN，正常挤压力为85MN，经10s达到最大挤压力后下降，挤压力达到40MN时进行排气动作。
6.根据权利要求1所述的一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：挤压所得铝合金管材的外径公差控制在±2mm，壁厚公差控制在±0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种超大直径管材的生产工艺及其方法，其特征在于：挤压所得铝合金导电管合金状态为6063T6，外径为626mm，壁厚为8mm。
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