[发明专利]一种环保型聚氯乙烯复合人造革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，包括如下步骤：步骤一，PVC面层混合物料的制备；步骤二，PVC面层薄膜压延成型；步骤三，发泡层糊料的制备；步骤四，发泡层涂布成型；步骤五，成品复合；步骤一中的PVC面层的制备原料和步骤三中的发泡层糊料的制备原料均含有吸附分解剂，该吸附分解剂是利用改性活性炭负载纳米掺氮二氧化钛制成。该方法兼具压延工艺和干法涂布工艺的优点，使得制成的PVC人造革兼具高强度和质地柔软的优点，同时该方法制得的人造革还可以实现对甲醛等有害物质和异味的有效吸附，并能够对甲醛等有害物质进行有效分解，具有低VOC、较好的生态环保性的优点。

技术领域

本发明属于人造革技术领域，特别涉及一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法。

背景技术

PVC人造革具有耐水解、耐磨、耐刮、耐酸碱、阻燃等优点，且具有相对低廉的价格优势，一直被广泛应用于箱包、汽车、沙发座垫、鞋材、文具等行业。

现有的人造革制品一般很难兼具质地柔软和高强度的特点；现有的人造革生产工艺主要包括压延工艺和离型纸干法涂布工艺；其中的压延工艺制得的人造革制品具有质地紧密和强度高的优点；离型纸干法涂布工艺制得的人造革制品具有质地柔软的优点，但是在生产过程中，容易卷入空气，产生气泡。

此外，PVC人造革在生产过程中，需要添加助剂；而加入的助剂会产生甲醛或其他有害物质，同时带来难闻的气味，使得人造革产品在使用过程中，对环境产生污染，进而造成对人体的伤害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，该方法兼具压延工艺和干法涂布工艺的优点，使得制成的PVC人造革兼具高强度和质地柔软的优点，同时该方法制得的人造革还可以实现对甲醛等有害物质和异味的有效吸附，并能够对甲醛等有害物质进行有效分解，具有低VOC、较好的生态环保性的优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，PVC面层混合物料的制备

将PVC面层的制备原料按照质量份数配比置于高速搅拌机中进行高速混合搅拌，搅拌温度为90～130℃，搅拌时间为120～200s，得到混合物料；其中，PVC面层的制备原料按质量份数包括以下组分：PVC树脂100份、增塑剂20～120份、填料10～35份、吸附分解剂10～25份、耐热稳定剂1～3份；

步骤二，PVC面层薄膜压延成型

将步骤一制得的PVC面层混合物料排入密炼机中进行混练，混炼温度为 100～150℃，混练时间为150～250s，混练结束后排出至开炼机，依次通过两台开炼机在100～150℃的温度条件下进行塑炼30min，然后输送至压延机压延成片材，压延温度为120～180℃，压延后得到PVC面层薄膜；

步骤三，发泡层糊料的制备

将发泡层的制备原料按照质量份数配比在高速搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌温度为100～120℃，搅拌时间为100～200s，制成发泡层糊料；其中，该发泡层的制备原料按质量份数包括以下组分：PVC树脂100份、增塑剂20～ 120份、填料10～25份、吸附分解剂5～15份、耐热稳定剂1～3份、发泡剂 1～3份；

步骤四，发泡层涂布成型

将步骤三制备的发泡层糊料均匀涂布于离型纸上，然后进行烘干，再涂覆粘结剂，再将基布通过粘结剂贴合于发泡层上，然后进行发泡，发泡温度为 180～220℃，再将离型纸剥离，得到复合为一体的基布与发泡层；

步骤五，成品复合；