[发明专利]一种环保型聚氯乙烯复合人造革及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，PVC面层混合物料的制备

将PVC面层的制备原料按照质量份数配比置于高速搅拌机中进行高速混合搅拌，搅拌温度为90～130℃，搅拌时间为120～200s，得到混合物料；其中，PVC面层的制备原料按质量份数包括以下组分：PVC树脂100份、增塑剂20～120份、填料10～35份、吸附分解剂10～25份、耐热稳定剂1～3份；

步骤二，PVC面层薄膜压延成型

将步骤一制得的PVC面层混合物料排入密炼机中进行混练，混炼温度为100～150℃，混练时间为150～250s，混练结束后排出至开炼机，依次通过两台开炼机在100～150℃的温度条件下进行塑炼30min，然后输送至压延机压延成片材，压延温度为120～180℃，压延后得到PVC面层薄膜；

步骤三，发泡层糊料的制备

将发泡层的制备原料按照质量份数配比在高速搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌温度为100～120℃，搅拌时间为100～200s，制成发泡层糊料；其中，该发泡层的制备原料按质量份数包括以下组分：PVC树脂100份、增塑剂20～120份、填料10～25份、吸附分解剂5～15份、耐热稳定剂1～3份、发泡剂1～3份；

步骤四，发泡层涂布成型

将步骤三制备的发泡层糊料均匀涂布于离型纸上，然后进行烘干，再涂覆粘结剂，再将基布通过粘结剂贴合于发泡层上，然后进行发泡，发泡温度为180～220℃，再将离型纸剥离，得到复合为一体的基布与发泡层；

步骤五，成品复合；

将步骤二得到的PVC面层薄膜和步骤四得到的复合为一体的基布与发泡层进行复合，得到包括从上至下依次设置的PVC面层、发泡层和基布层的环保复合人造革；

步骤一和步骤三中的吸附分解剂是利用改性活性炭负载纳米掺氮二氧化钛制成；该改性活性炭为将活性炭浸渍铜盐溶液后再经水洗、干燥、煅烧制备而成的载铜活性炭；该纳米掺氮二氧化钛是以钛酸丁酯为钛源，以氨水为氮源制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，其特征在于，PVC面层和发泡层采用的增塑剂选自邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧类增塑剂中的一种或两种及以上的组合。

3.根据权利要求1所述的一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，其特征在于，PVC面层和发泡层采用的耐热稳定剂选自钙锌类、金属皂、稀土稳定剂中的一种或两种及以上的组合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，其特征在于，所述改性活性炭的制备过程中所采用的铜盐溶液是浓度为0.2～0.6mol/L的氯化铜溶液。

5.根据权利要求1所述的一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，其特征在于，PVC面层和发泡层采用的的吸附分解剂的制备过程为：将改性活性炭浸于纳米掺氮二氧化钛溶胶中，充分混合后，静置成凝胶，然后经自然干燥和真空干燥后，再在氮气保护下，经煅烧制得改性活性炭负载纳米掺氮二氧化钛。

6.根据权利要求1所述的一种环保型聚氯乙烯复合人造革的制备方法，其特征在于，步骤五中的成品复合过程为：将PVC面层薄膜和具有发泡层的基材进行加热，使其达到热熔状态，在热熔状态下，将PVC面层薄膜和具有发泡层的基材进行快速贴合，并同时进行压花处理，然后经冷却后收卷，得到半成品，半成品再经表面处理后，制得成品。