[发明专利]一种叉车分离套筒的热锻加工工艺

权利要求书

1.一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，该加工工艺的具体步骤如下：

步骤一、将叉车分离套筒锻件挂在锻压装置的挂杆（32）上，启动驱动电机（35），驱动电机（35）带动传动轮（29）转动，并带动传动皮带（30）转动，传动皮带（30）转动的同时带动各个挂板（31）移动，并带动叉车分离套筒锻件移动到托料机构（3）一侧；

步骤二、启动两个第五气缸（36），第五气缸（36）的输出杆伸出，并带动托料机构（3）转动，使托料顶板（11）向送料机构（6）一侧倾斜，并带动锻压槽（5）的上方开口朝向送料机构（6），此时挂杆（32）上的叉车分离套筒锻件与锻压槽（5）的槽口对齐，启动两个第四气缸（34），两个第四气缸（34）的输出杆伸出并带动推环（33）移动，推环（33）推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽（5）内，再次启动第五气缸（36），第五气缸（36）的输出杆收缩，并带动托料顶板（11）恢复水平状态；

步骤三、启动两个第二气缸（22），第二气缸（22）的输出杆向下伸出，并带动上压底板（21）下降，启动两个第三气缸（23），第三气缸（23）通过连接板二（24）带动推板（20）下降，并带动锻压柱（26）下降，使锻压柱（26）的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱（26）与锻压槽（5）对叉车分离套筒锻件进行锻压，同时通过环形压板（39）对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，形成叉车分离套筒；

步骤四、启动两个出料气缸（37），出料气缸（37）的输出杆收缩，并带动连接托板（38）上升，并带动顶杆（12）上升，顶杆（12）带动套筒托板（7）上升，套筒托板（7）上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽（5）；

所述锻压装置包括底座（1），所述底座（1）的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架（2），两个所述支撑侧架（2）的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板（15），两个所述支撑侧架（2）之间设置有托料机构（3）、上压机构（4），所述上压机构（4）、托料机构（3）呈上、下分布，所述底座（1）的一侧设置有送料机构（6）；

所述托料机构（3）包括托料底板（8）、托料顶板（11），所述托料顶板（11）、托料底板（8）呈上、下分布，所述托料底板（8）的上表面四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆一（13），所述连接纵杆一（13）的底部与托料顶板（11）的底面固定连接，所述托料顶板（11）、托料底板（8）之间沿竖直方向活动安装有托料升降板（9），所述托料升降板（9）的上表面固定安装有固定筒（10），所述固定筒（10）的顶端与托料顶板（11）固定连接，所述托料顶板（11）的上表面中心位置处固定安装有锻压槽（5），所述托料升降板（9）的表面固定安装有两个出料气缸（37），所述出料气缸（37）的输出杆底端贯穿托料升降板（9）并延伸至托料升降板（9）下方，所述出料气缸（37）的输出杆底端固定安装有连接托板（38），所述连接托板（38）的上表面中部竖直固定有顶杆（12），所述顶杆（12）沿竖直方向活动安装在固定筒（10），所述顶杆（12）的顶端贯穿托料顶板（11）并延伸至锻压槽（5）内，所述顶杆（12）的顶端固定安装有套筒托板（7）；

所述托料顶板（11）的两端分别与两个支撑侧架（2）铰接，所述托料底板（8）的两端分别铰接有第五气缸（36），所述第五气缸（36）的输出杆端部与支撑侧架（2）铰接；

所述上压机构（4）包括上压底板（21）、上压顶板（19），所述上压顶板（19）、上压底板（21）呈上、下分布，所述支撑顶板（15）的上表面竖直固定有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的输出杆贯穿支撑顶板（15）并延伸至两个支撑侧架（2）之间，所述第二气缸（22）的输出杆底端与上压底板（21）的上表面固定连接，所述上压底板（21）底面的四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆二（25），所述连接纵杆二（25）的底端与上压底板（21）的底面固定连接，所述上压底板（21）、上压顶板（19）之间沿竖直方向活动安装有推板（20），所述推板（20）的底面中部固定竖直固定有锻压柱（26），所述锻压柱（26）的底端贯穿上压底板（21）并延伸至锻压柱（26）的下方，所述上压底板（21）的上表面固定安装有第三气缸（23），所述推板（20）的两端均固定安装有连接板二（24），所述第三气缸（23）的输出杆顶端与连接板二（24）固定连接；

所述送料机构（6）包括支架（28），所述支架（28）的一侧转动安装有两个传动轮（29），两个所述传动轮（29）之间通过传动皮带（30）传动连接，所述支架（28）上固定安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的输出轴与其中一个传动轮（29）固定连接，所述传动皮带（30）上铰接有若干个挂板（31），所述挂板（31）的一侧固定安装有挂杆（32），所述挂杆（32）外周侧活动设置有推环（33），所述挂板（31）的一侧固定安装有两个第四气缸（34），两个所述第四气缸（34）分别位于挂杆（32）的两侧，所述第四气缸（34）的输出杆端部与推环（33）固定连接。