[发明专利]一种叉车分离套筒的热锻加工工艺

说明书

本发明公开了一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，该加工工艺的步骤为：叉车分离套筒锻件的运输、将叉车分离套筒锻件转移到锻压槽中、对叉车分离套筒锻件锻造、取出叉车分离套筒锻；锻压装置包括包括底座，底座的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架，所述支撑侧架的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板，两个支撑侧架之间设置有托料机构、上压机构，底座的一侧设置有送料机构；本发明保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率，转移过程采用自动化操作，有效防止工作人员受伤，可以快速对叉车分离套筒锻件锻造成型，并快速将叉车分离套筒取出，提高了生产效率，方便该锻压装置的检修。

技术领域

本发明涉及叉车零件加工技术领域，具体涉及一种叉车分离套筒的热锻加工工艺。

背景技术

叉车上分离轴承外的分离套筒是推动分离轴承移动的重要部件，传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺无法对叉车分离套筒锻件进行批量运输，也无法实现叉车分离套筒的连续锻造，在加工工艺中锻件需要人工对叉车分离套筒锻件进行转移，工作人员容易受伤，而且传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺对叉车分离套筒的锻造慢，也无法快速取出成品，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，本发明通过在底座的一侧设置送料机构，通过在传动皮带上铰接多个挂板，在挂板上安装挂杆用来放置叉车分离套筒锻件，通过驱动电机带动传动轮转动，并带动传动皮带转动，来带动各个挂杆移动，从而带动各个叉车分离套筒锻件进行移动，使叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧，本发明可以带动多个叉车分离套筒锻件同时进行快速移动，保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率，解决了传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺无法实现车分离套筒的连续锻造的技术问题；

本发明通过在托料机构的两侧铰接第五气缸，通过控制第五气缸的输出杆伸出和收缩，来带动托料机构的翻转和复位，当叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧时，通过第五气缸带动托料顶板向送料机构一侧倾斜，并带动锻压槽的上方开口朝向送料机构，使挂杆上的叉车分离套筒锻件与锻压槽的槽口对齐，通过在挂板的两设置两个第四气缸，在第四气缸的一端设置推环，通过第四气缸带动推环移动，从而通过推环推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽内，对叉车分离套筒锻件进行锻造工作，本发明的锻压装置可以将叉车分离套筒锻件快速转移到锻压槽内，无需人工转运，转移过程采用自动化操作，解决了传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺中锻件需要人工转移，工作人员容易受伤的技术问题；

本发明通过在支撑顶板上安装第二气缸，通过第二气缸带动上压底板上升和下降，通过启动两个第三气缸，第三气缸通过连接板二带动推板下降，并带动锻压柱下降，使锻压柱的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱与锻压槽对叉车分离套筒锻件进行挤压锻造，通过在锻压柱上安装环形压板，使得锻压柱下降的同时，环形压板可以对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，使叉车分离套筒锻件成型，通过在固定筒内安装顶杆，通过出料气缸带动连接托板上升，并带动顶杆上升，通过顶杆带动套筒托板上升，使得套筒托板上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽，本发明通过锻压柱、锻压槽和环形压板相配合，可以快速对叉车分离套筒锻件锻造成型，并快速将叉车分离套筒取出，提高了生产效率，通过在上压机构中设置第二气缸和第三气缸，可以上压机构的整体高度进行调节，保证了托料机构和上压机构有足够的空间，方便该锻压装置的检修，解决了传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺中无法实现快速锻造，无法快速取出成品的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：

步骤一、将叉车分离套筒锻件挂在锻压装置的挂杆上，启动驱动电机，驱动电机带动传动轮转动，并带动传动皮带转动，传动皮带转动的同时带动各个挂板移动，并带动叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧；