[发明专利]一种十字头滑套的加工方法

说明书

本发明公开了一种十字头滑套的加工方法，其包括如下步骤：S1，采用铸造工艺得到毛坯，粗加工毛坯端面、外圆和内孔，其中毛坯外圆和端面为一刀落；S2，热处理；S3，找正毛坯外圆后采用第一工装压紧毛坯，车削外圆，松开第一工装释放毛坯加工形变，重新找正毛坯外圆后采用第一工装压紧毛坯后精磨外圆；S4，找正毛坯内孔后采用第二工装压紧毛坯，车削内孔，松开第二工装释放毛坯加工形变，重新找正毛坯内孔后采用第二工装压紧毛坯后精磨内孔，得到十字头滑套。其能够提高十字头导向滑套的加工精度，保证了十字头滑套的加工质量。

技术领域

本发明涉及薄壁类套筒件的加工，具体涉及十字头滑套的加工方法。

背景技术

压裂泵的十字头滑套是石油机械设备上的一个重要件，十字头滑套通常为圆筒形结构，内外圆经精加工后其尺寸公差和形位公差要求十分苛刻。若十字头滑套发生扭曲，将直接影响十字头运行的平稳性，对整个机器的性能会造成一定的影响。

CN110788569A公开了一种十字头导向滑套的加工方法，包括1）毛坯下料；2）粗加工；3）调质；4）时效处理；5）半精加工；6）钻孔；7）分型和去尖角毛刺；8）连接固定；9）精加工；10）清洗；11）质检。其通过车床精加工十字头导向滑套的外圆至图纸要求的尺寸，加工精度有限。且直接采用车床的三爪卡盘夹紧内圆，对十字头导向滑套施加径向加载力，加工过程中会产生弹性形变，进而影响十字头导向滑套内孔精度。内孔精加工需要将十字头滑套固定在泵壳的相应位置，再使用镗床精加工内孔，涉及了柱塞泵的其他零部件，需要重新涉及镗床夹具以固定泵壳，增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种十字头滑套的加工方法，其能够提高十字头导向滑套的加工精度，保证了十字头滑套的加工质量。

本发明所述的十字头滑套的加工方法，其包括如下步骤：

S1，采用铸造工艺得到毛坯，粗加工毛坯端面、外圆和内孔，其中毛坯外圆和端面为一刀落；

S2，热处理；

S3，找正毛坯外圆后采用第一工装压紧毛坯，车削外圆，松开第一工装释放毛坯加工形变，重新找正毛坯外圆后采用第一工装压紧毛坯后精磨外圆；

S4，找正毛坯内孔后采用第二工装压紧毛坯，车削内孔，松开第二工装释放毛坯加工形变，重新找正毛坯内孔后采用第二工装压紧毛坯后精磨内孔，得到十字头滑套。

进一步，所述十字头滑套的材质为奥贝球磨铸铁；所述热处理包括等温淬火和时效处理；所述等温淬火的淬火介质为硝盐，淬火温度为890~930℃，淬火时间为2~2.5h；所述时效处理的时效温度为280~320℃，时效时间为4~4.5h。

进一步，所述S3中车削外圆和精磨外圆时通过锥度补偿消除外圆锥度，锥度补偿量根据外圆上、下端外径差值进行确定。

进一步，所述S4中车削内孔和精磨内孔时通过锥度补偿消除内孔锥度，锥度补偿量根据内孔上、下端孔径差值进行确定。

进一步，所述第一工装包括第一底座、第一立柱和第一压板，所述第一底座上环设有向上延伸的第一凸起；第一立柱垂直固定于第一底座上，顶端穿过第一压板中部的通孔与第一螺母螺纹连接。

进一步，所述第一凸起上设有贯穿内壁和外壁的第一缺口。

进一步，所述第二工装包括第二底座、第二立柱和第二压板，所述第二底座上环设有向上延伸的第二凸起；多根第二立柱垂直固定于第二底座或工作台上，顶端穿过第二压板中部的通孔与第二螺母螺纹连接；第二压板一端支撑在毛坯顶端边缘，另一端支撑在固定于底座或工作台上的支撑块上。

进一步，所述第二立柱的数量为三个，均匀设置在毛坯同心圆圆周上，使得毛坯受力均匀，避免了受力不均产生扭曲变形，保证了加工质量。