[发明专利]用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料

说明书

本发明涉及一种用于先烧后浇空壳消失模的陶瓷态涂料，所述陶瓷态涂料包括以下组份：耐火粉料、陶瓷粉、玻璃粉、磷酸铝、氟化钙、磷酸钙、悬浮剂、有机硅防水剂及聚丙烯短纤维，所述耐火粉料的目数为150～240目，所述耐火粉料的烧结温度比金属液的浇注温度低10～50℃，所述玻璃粉的烧结温度比金属液的浇注温度低150～300℃，所述耐火粉料的目数为150～240目，所述陶瓷粉、玻璃粉、磷酸铝、氟化钙及磷酸钙的目数大于400目，所述聚丙烯短纤维长度为2～10mm，所述陶瓷态涂料高温曝热裂纹等级为I级。本发明所述陶瓷态涂料强度高，用于先烧后浇消失模铸造工艺，烧制除去塑料模样后，形成坚硬的涂料空壳，经震动造型后，不发生垮塌，从根本上解决了消失模铸造工艺中铸件的积碳缺陷。

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料及其制备方法。

背景技术

消失模铸造工艺采用聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等材料作为造型模样，然后在此类模样上涂敷消失模涂料，涂敷完毕，将湿涂料模型置于消失模烘干窑中进行烘干。烘干后震动造型，周围填满砂子，顶面覆盖塑料以密封腔体，抽真空条件下铁水经过浇注系统浇入模型中，随着温度升高，模样迅速气化并通过涂层抽出系统外，铁水占据原来模样的位置形成铸件。

在实际生产过程中，限制于模样气化速度、抽真空效率、铁水前沿不规律等因素的影响，实际在消失模腔体内，多少残留着一些模样裂解产物，当这些物质包裹在铁水中形成铸件后，则在铸件上表现出碳缺陷。如果碳缺陷发生在铸件工作面上，铸件就要报废。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出一种用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，本发明陶瓷态涂料强度高，用于先烧后浇消失模铸造工艺，烧制除去塑料模样后得到坚硬的涂料空壳，经震动造型后，不发生垮塌，从根本上解决了消失模铸造工艺中铸件的积碳缺陷。

为解决现有技术的不足，本发明采用的技术方案为：

一种用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，所述陶瓷态涂料按照重量份计包括以下组份：耐火粉料100份、陶瓷粉5～30份、玻璃粉1～10份、磷酸铝1～5份、氟化钙0.1～5份、磷酸钙0.1～5份、悬浮剂3～10份、有机硅防水剂0.01～3份及聚丙烯短纤维0.1～5份。

进一步的，所述耐火粉料的烧结温度比金属液的浇注温度低10～50℃。

进一步的，所述玻璃粉的烧结温度比金属液的浇注温度低150～300℃。

进一步的，所述耐火粉料的目数为150～240目。

进一步的，所述陶瓷粉、玻璃粉、磷酸铝、氟化钙及磷酸钙的目数大于400目。

进一步的，所述聚丙烯短纤维的长度为2～10mm。

进一步的，所述陶瓷态涂料高温曝热裂纹等级为I级，烘烤后所述陶瓷态涂料的抗弯强度≥1.2MPa。

如上任一项所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料的使用方法，包括如下步骤：

S1：向搅拌罐中加洁净的自来水，启动搅拌，然后缓慢加入所述用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，低速搅拌10～60min；

S2：向EPS消失模表面施涂由S1制得的陶瓷态涂料，施涂完毕，放入烘干窑烘干，待烘干后，再次施涂涂料并烘干，如此往复操作，直至涂层厚度＞3mm；

S3：用喷灯对由S2得到的模样进行烘烤，烧除EPS模样，烘烤温度区间范围500～800℃，烘烤使EPS模样烧蚀彻底后，即得到坚硬的涂料空壳，用于后续浇注。

进一步的，所述S1中的自来水与所述陶瓷态涂料的质量比为1:4～1:1。

进一步的，所述S2中的施涂方式包括刷涂、流涂或浸涂。