[发明专利]用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料

权利要求书

1.一种用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，其特征在于，所述陶瓷态涂料按照重量份计包括以下组份：耐火粉料100份、陶瓷粉5～30份、玻璃粉1～10份、磷酸铝1～5份、氟化钙0.1～5份、磷酸钙0.1～5份、悬浮剂3～10份、有机硅防水剂0.01～3份及聚丙烯短纤维0.1～5份。

2.根据权利要求1所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，其特征在于，所述耐火粉料的烧结温度比金属液的浇注温度低10～50℃。

3.根据权利要求1所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，其特征在于，所述玻璃粉的烧结温度比金属液的浇注温度低150～300℃。

4.根据权利要求1所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，其特征在于，所述耐火粉料的目数为150～240目。

5.根据权利要求1所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，其特征在于，所述陶瓷粉、玻璃粉、磷酸铝、氟化钙及磷酸钙的目数大于400目。

6.根据权利要求1所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，其特征在于，所述聚丙烯短纤维的长度为2～10mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，其特征在于，所述陶瓷态涂料高温曝热裂纹等级为I级，烘烤后所述陶瓷态涂料的抗弯强度≥1.2MPa。

8.如权利要求1至7任一项所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：向搅拌罐中加入洁净的自来水，启动搅拌，然后缓慢加入所述用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料，低速搅拌10～60min；

S2：向EPS消失模表面施涂由S1制得的陶瓷态涂料，施涂完毕，放入烘干窑烘干，待烘干后，再次施涂涂料并烘干，如此往复操作，直至涂层厚度＞3mm；

S3：用喷灯对由S2得到的模样进行烘烤，烧除EPS模样，烘烤温度区间范围500～800℃，烘烤使EPS模样烧蚀彻底后，即得到坚硬的涂料空壳，用于后续浇注。

9.根据权利要求8所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料的使用方法，其特征在于，所述S1中的自来水与所述陶瓷态涂料的质量比为1:4～1:1。

10.根据权利要求8所述的用于先烧后浇空壳消失模铸造工艺的陶瓷态涂料的使用方法，其特征在于，所述S2中的施涂方式包括刷涂、流涂或浸涂。