[发明专利]带内置肋板的预制拼装空心桥墩及施工方法在审

专利信息
申请号: 202010606957.6 申请日: 2020-06-29
公开(公告)号: CN111827095A 公开(公告)日: 2020-10-27
发明(设计)人: 孙树礼;苏伟;张帅;张雷 申请(专利权)人: 中国国家铁路集团有限公司;中国铁路设计集团有限公司
主分类号: E01D19/02 分类号: E01D19/02;E01D21/00
代理公司: 天津玺名知识产权代理有限公司 12237 代理人: 夏晶
地址: 100000*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 内置 预制 拼装 空心 桥墩 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种带内置肋板的预制拼装空心桥墩,由下及上依次包括基础(1)、底节段(2)、中间节段(3)、顶帽节段(4),其特征在于:

所述基础(1)顶部设置预埋钢筋(101),所述预埋钢筋(101)上设置箍筋(102);

所述底节段(2)下方设置实体段(201),所述底节段(2)与所述实体段(201)一起预制,所述实体段(201)上预留连接钢筋孔道(202),所述连接钢筋孔道(202)的直径尺寸较所述基础(1)顶部的预埋钢筋(101)每侧大5cm;

在所述预埋钢筋(101)的孔道中填充有后浇混凝土(203);

所述底节段(2)、中间节段(3)、顶帽节段(4)上均设置肋板,每个所述肋板上均设置连接钢筋,每个所述连接钢筋均伸出相应所述肋板,各节段间的连接钢筋相互搭接10倍钢筋直径以上;

所述基础(1)、底节段(2)、中间节段(3)、顶帽节段(4)均预埋有预应力管道(7),通过穿入通长预应力束(8)进行连接。

2.根据权利要求1所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,所述预埋钢筋(101)与所述箍筋(102)形成多个钢筋笼,分散布置在所述基础(1)上。

3.根据权利要求1所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,多个所述肋板设置在所述底节段(2)、中间节段(3)、顶帽节段(4)的墩壁内侧,沿四周分散布置,多个所述肋板与各节段一起预制。

4.根据权利要求1所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,每个所述肋板与被连接节段的上方齐平,每个所述肋板的上部一定位置采用扩大头,扩大头外轮廓较被连接节段的肋板下方尺寸大。

5.根据权利要求4所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,所述肋板较下方被连接节段的截面尺寸短,肋板下方设置为斜坡形式。

6.根据权利要求1所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,每个所述连接钢筋伸出被连接节段的肋板,各连接钢筋之间采用交错布置,位于上方节段的连接钢筋布置在位于下方节段的连接钢筋的中间,穿入后绑扎箍筋(102),箍筋(102)布置在位于上、下方节段的连接钢筋的四周。

7.根据权利要求1所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,每个所述连接钢筋伸出被连接节段的肋板,各连接钢筋之间采用内外布置,当一侧连接钢筋布置外侧时,相应节段预制时在连接钢筋四周绑扎箍筋(102);当一侧连接钢筋布置在内侧时,相应节段预制时在连接钢筋四周绑扎箍筋,拼装时将内侧连接钢筋穿入外侧连接钢筋中。

8.根据权利要求1所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,所述连接钢筋包括肋板钢筋和墩柱钢筋。

9.根据权利要求1所述的带内置肋板的预制拼装空心桥墩,其特征在于,各所述肋板间的浇筑材料采用UHPC。

10.一种带内置肋板的预制拼装空心桥墩的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、基础(1)施工,绑扎预埋钢筋(101)的箍筋(102),底节段(2)、中间节段(3)、顶帽节段(4)预制待拼装;

步骤二、在基础(1)顶面铺设底接缝(5)高强砂浆,吊装底节段(2)进行坐浆法安装,并将预埋钢筋(101)穿入实体段(201)的连接钢筋孔道(202),并浇筑后浇混凝土(203);

步骤三、在底节段(2)顶面铺设中间接缝(6)环氧树脂胶,吊装中间节段(3)进行安装,将中间节段下连接钢筋(302)与底节段连接钢筋(205)对位,相互穿入或绑扎中间节段接缝箍筋(303),搭设临时模板,浇筑中间节段UHPC;

步骤四、在下方中间节段(3)顶面铺设中间接缝(6)环氧树脂胶,吊装上方中间节段(3),将上方中间节段下连接钢筋(302)与下方中间节段上连接钢筋(305)对位,相互穿入或绑扎中间节段接缝箍筋(303),搭设临时模板,浇筑中间节段UHPC;

步骤五、在中间节段(3)顶面铺设中间接缝(6)环氧树脂胶,吊装顶帽节段(4),将顶帽节段连接钢筋(402)与中间节段上连接钢筋(305)对位,相互穿入或绑扎顶帽节段接缝箍筋(403),搭设临时模板,浇筑顶帽节段UHPC;

步骤六、自顶帽节段(4)顶端,向基础(1)、底节段(2)、中间节段(3)、顶帽节段(4)预埋预应力管道(7)内穿入通长预应力束(8),自顶帽节段(4)顶端的张拉端进行张拉,封锚;

步骤七、对通长预应力束(8)的管道进行压浆(9)。

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